METODOLOGÍA 5S PLUS EN ACCIÓN

Para crear y mantener un entorno de trabajo ordenado, eficiente y seguro con las 5S Plus, necesita una variedad de etiquetas y señales. En lo que se refiere a estos materiales visuales, es indispensable asegurarse de que el mensaje se capta a simple vista. Esto significa que hay que evitar poner demasiada información en un material visual.

Separar

El primer paso de la filosofía de las 5S es decidir qué conservar y de qué deshacerse. Para eso se clasifican todas las herramientas y materiales in situ y se conservan solo los objetos que sean esenciales.

Todo lo demás se descarta para mantener el área de trabajo ordenada y libre de peligros. Le sorprenderá la cantidad de materiales que se encuentran por toda la planta, que no se usan diariamente y que están ocupando espacio.

Puede usar:

• Etiquetas: marque con tarjetas rojas los objetos que no se usan y guárdelos en un área designada para que los empleados los examinen y recuperen lo que consideren necesario. Todos los objetos que queden después de cinco días serán descartados.
• Cinta para marcaje de suelo: para identificar el área de «etiquetas rojas», donde los empleados pueden encontrar el equipo que será descartado si nadie lo recupera.
• Formularios para el registro de etiquetas rojas: para registrar los objetos que se conservan y los que se descartan.
• Cámara: para tomar fotos de «antes» y «después» del área.

Limpiar

Todo debe estar limpio. Eliminando la suciedad, el polvo, fuentes de contaminación y otros residuos, así como inspeccionando los equipos, puede mejorar la seguridad y la productividad de su planta. Obviamente, además el área de trabajo lucirá como nueva y los empleados se sentirán orgullosos de ir a trabajar cada día.

Puede usar:

• Productos de limpieza (evidentemente): escobas, recogedores de basura, trapos, desengrasantes y productos para limpiar el suelo.
• Tableros organizadores: para guardar y organizar el equipo de limpieza.
• Equipo de protección personal (EPP): incluyendo guantes y gafas de seguridad para proteger a los empleados ante productos de limpieza y residuos peligrosos.
• Equipo de bloqueo: para proteger a los empleados de la emisión de energía peligrosa al realizar trabajos de limpieza o mantenimiento.

Organizar

Ya ha separado. Ya ha limpiado. Ha llegado el momento de buscar formas de reducir las fuentes de desperdicios y errores en la planta y hacerla más instructiva visualmente

¿Fácil? No exactamente.

¿Merece la pena? Seguro que sí.

Debe centrarse en:

• Organizar el equipo:
  • Impresoras de señales y etiquetas, materiales de etiquetas y software para la creación de etiquetas: para imprimir fácil y rápidamente su propia identificación para la planta y los equipos.
  • Tableros organizadores: para guardar herramientas y equipos ahí donde se necesiten. Establecer medidas de seguridad.
  • Señales de seguridad: para informar a los empleados sobre cualquier peligro en el entorno de trabajo.
  • Marcadores de tuberías: para indicar de forma instantánea todo lo que se necesita saber sobre el contenido de las tuberías, la dirección del flujo y el nivel de seguridad.

• Crear procedimientos:
  • Etiquetas de procedimientos: para trasladar los procedimientos de los archivadores al lugar de trabajo, donde los empleados pueden verlos y usarlos a diario.
  • Señales de capacitación: para poner la información de seguridad necesaria justo donde se necesita, lo que permite reducir la formación y mejorar la seguridad.
• Establecer estándares de calidad de producto:
  • Cintas para marcaje de suelo: para marcar carriles de tráfico, ubicaciones de almacenamiento, productos que deben ser inspeccionados para control de calidad y otros.
  • Etiquetas para medidores: para detectar fácilmente anomalías de presión o de temperatura de un vistazo.
• Crear un inventario y un procedimiento de manejo del material efectivos:
  • Etiquetas de material magnéticas o reposicionables: para etiquetar y organizar mesas de trabajo, estantes, bastidores, gabinetes y bolsas.
  • Indicadores de nivel mínimo y máximo: para señalar situaciones de exceso de existencias y puntos donde se debe reabastecer.

Estandarizar

Tener un área de trabajo organizada es un buen comienzo. Ha llegado el momento de ampliar sus esfuerzos y crear buenas prácticas para convertirlo en un estándar de la empresa. Esto se logra con roles y responsabilidades claros y consistentes, incluyendo controles visuales.

Puede usar:

• Tablero de planificación del trabajo: para secuenciar visualmente las órdenes de trabajo e indicar retrasos o fechas límites que no se han cumplido.
• Calendarios y hojas de control: para mostrar qué empleados deben realizar determinadas tareas y cuándo deben completarse.
• Tablero para salida de suministros: para controlar el uso de suministros y garantizar su rápida localización.
• Tableros de gestión diaria ajustada: para hacer un seguimiento de las métricas de la empresa y animar a los trabajadores a mejorar.
• Materiales visuales de estado de seguridad: para evitar accidentes indicando si las válvulas o las bombas de aire están abiertas o cerradas.

Mantener

¡No se detenga ahora! Ya ha hecho el trabajo, ahora debe mantenerlo. Mantenga el ritmo, asegúrese de que los empleados comprendan que la organización del entorno de trabajo es una prioridad y esfuércese por mejorar continuamente.

Puede usar:

• Impresora in situ, materiales de etiquetas y software de creación de etiquetas: para crear señales y etiquetas conforma surjan necesidades.
• Gráficas: para ayudar a los empleados a recordar secuencias de tareas en base a un diagrama de flujo estándar.
• Objetivos de mantenimiento preventivo: para mantener la consistencia de las lecturas de mantenimiento preventivo etiquetando los puntos de sonda de ultrasonido y de vibración.
• Materiales visuales de piezas de repuesto: para
  identificar claramente las piezas de repuesto correctas.
• Lecciones y etiquetas de un punto: para ayudar a los empleados a recordar una parte esencial, pero fácil de olvidar, de un procedimiento.