SICUR, Salón Internacional de la Seguridad, ha comenzado los preparativos para la celebración de su 23ª edición que, organizada por Ifema Madrid, tendrá lugar del 22 al 25 de febrero de 2022, en el Recinto Ferial.
Este gran encuentro profesional con el mundo de la seguridad integral, contribuirá a reactivar e impulsar con fuerza la industria, poniendo en valor los últimos desarrollos tecnológicos e innovaciones, equipos y servicios de seguridad, así como su importante potencial como referente de conocimiento en un momento marcado por la transformación digital y en el que las propuestas y soluciones en seguridad adquieren más importancia que nunca.
SICUR es el gran referente internacional de la Seguridad. Cada dos años, reúne en Madrid a empresas, asociaciones, profesionales y usuarios de la seguridad global en los ámbitos público y privado. La innovación y el desarrollo tecnológico son los grandes protagonistas de este encuentro profesional que aborda la seguridad integral desde distintas áreas (seguridad, ciberseguridad, seguridad contra incendios y emergencias, seguridad laboral), con el objetivo de seguir favoreciendo el bienestar y el desarrollo social.
UNA APUESTA POR LA SEGURIDAD INTEGRAL
Sicur contemplará todos los ámbitos de la seguridad integral, estructurados en tres grandes áreas. Por un lado el sector de Seguridad contra Incendios y Emergencias, que concentrará, entre otras propuestas todo lo que se refiere a la Protección pasiva y activa contra el fuego, y el mundo de los bomberos; Seguridad Laboral, donde se mostrarán las novedades en Equipos de Protección Individual (EPI), así como soluciones en prevención de riesgos laborales y nuevas propuestas de salud laboral, y Security que dará a conocer los avances en seguridad electrónica, seguridad física y servicios de seguridad para la protección de bienes y vidas. No faltará en esta edición un espacio dedicado a la Ciberseguridad, centrado en las soluciones y herramientas para la protección de la información, los sistemas y los datos de las empresas, ante las ciberamenazas.
Además, la oferta comercial de SICUR se presentará acompañada de un gran programa de actividades, integrado por las ponencias y presentaciones de Foro Sicur, exhibiciones de los cuerpos de seguridad y demostraciones de producto, y la Galería de Innovación, con una selección de productos referentes de la vanguardia en seguridad.
Plataforma Digital Sicur LiveConnect
Como novedad, y en el marco del proceso de transformación digital que está acometiendo Ifema Madrid, Sicur 2022 incorporará como complemento a la participación presencial, la plataforma tecnológica, Sicur LiveConnect, que ofrecerá a todos los profesionales del sector la oportunidad de estar conectados, un extra de contenidos especiales, y una agenda de contactos que permitirá ampliar sustancialmente el marco de relaciones profesionales y comerciales que se produzcan durante la celebración de la feria.
https://www.suclisaindustrial.com/a/2021/08/blog-suclisa-industria-sicur-2022-ifema.jpg321794Artefacto Bilbaohttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngArtefacto Bilbao2021-08-02 11:00:462021-08-02 11:33:07SICUR SE CELEBRARÁ EN MADRID DEL 22 AL 25 DE FEBRERO DE 2022
Los modelos de madurez permiten evaluar el grado de preparación de la organización para afrontar los eventos internos y externos a los que la organización está expuesta. El modelo de madurez ayuda a cuantificar en el seguimiento, el grado de cumplimiento de los controles y su aporte a la eficacia general del sistema. La cuantificación de los resultados requiere una herramienta de medición que compile los datos y muestre de forma numérica y grafica el comportamiento de uno o más periodos, para hacer un análisis óptimo de la información.
Los indicadores aplicados al seguimiento de los riesgos, estructuran una base para conocer el comportamiento de las variables a medir en diferentes periodos; es por esto que los indicadores van de la mano con el seguimiento a la matriz de riesgos. Al agrupar todos los aspectos se obtiene como resultado la metodología de análisis adecuada para el seguimiento.
¿QUÉ ENTENDEMOS POR “MADUREZ DE GESTIÓN DE RIESGOS”?
Dentro de la estructura de empresas y organizaciones de todos los sectores productivos e industriales se valora cada vez más la efectiva y correcta gestión de riesgos como un proceso fundamental y estratégico dentro de su política empresarial, para no sólamente obtener rentabilidad y cumplir con la normativa aplicable a su sector, sino también garantizar su sostenibilidad y continuidad de manera prolongada en el tiempo.
Es preciso por tanto definir bien qué entendemos por madurez en la gestión de riesgos, qué modelos existen para medirla y qué preguntas debe hacerse una organización para saber de manera precisa en qué nivel se encuentra respecto a este proceso.
¿PERO QUÉ ES EXACTAMENTE LA MADUREZ DE GESTIÓN DE RIESGOS?
Con el término “madurez de gestión de riesgos” generalmente nos referimos al nivel de preparación del que dispone una organización en cuanto a la gestión de riesgos, es decir, indica el conocimiento que ésta tiene sobre este proceso y de qué manera lo implementa en los procesos de su organización.
En un sentido general, la madurez de gestión de riesgos permite a empresas y organizaciones conocer en qué punto se encuentran respecto al modo en que administran los diferentes riesgos a los que están expuestas.
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CONOCER EL NIVEL DE MADUREZ DE GESTIÓN DE RIESGOS DENTRO DE UNA ORGANIZACIÓN?
Una evaluación y un estudio riguroso sobre el nivel de madurez de riesgos ayuda a ver qué se está haciendo bien, qué elementos faltan por considerar y, partiendo de este punto, definir, estructurar e implementar acciones concretas que permitan lograr el mayor nivel de madurez en gestión de riesgos.
MODELOS DE MADUREZ DE GESTIÓN DE RIESGOS
Existen diferentes modelos que permiten evaluar el nivel de madurez de una organización en la gestión de sus riesgos. Algunos de estos son:
A. Índice de Madurez de Riesgo
Desarrollado en el año 2011 por Aon y The Wharton School de la Universidad de Pennsylvania, este índice permite a gerentes, directores y profesionales responsables de riesgos en general identificar cuáles son las áreas críticas en su proceso de gestión de riesgos a partir de la evaluación de prácticas relacionadas con el gobierno corporativo y la toma de decisiones.
En esta evaluación que propone el Índice de Madurez de Riesgo de Aon y The Wharton School se tienen en cuenta las siguientes diez características:
Entendimiento y compromiso con la gestión de riesgos como un factor crítico para la toma de decisiones y para impulsar el valor a nivel de la junta.
Un ejecutivo de nivel senior que impulse y facilite los procesos clave y el desarrollo de la gestión de riesgos.
Transparencia en la comunicación de riesgos.
Una cultura del riesgo que incentiva una completa participación y rendición de cuentas en todos los niveles de la organización.
Identificación de los riesgos existentes y emergentes, utilizando datos e información internos y externos.
Participación de los principales grupos de interés en el desarrollo de la estrategia de gestión de riesgos y en la definición de políticas.
Recolección e incorporación formal de la información de riesgos operativos y financieros al proceso de toma de decisiones.
Integración de información sobre la gestión de riesgos a los procesos de capital humano para incentivar un desempeño comercial sostenible.
Uso de métodos de cuantificación sofisticados para entender el riesgo y demostrar el valor agregado mediante la gestión de riesgos.
Pasar de enfocarse en evitar y mitigar los riesgos a apalancar el riesgo y las opciones de gestión del riesgo que extraen valor.
A partir de toda la información recogida, el nivel de madurez de la organización se califica en una escala de 1 a 5 de la siguiente manera:
Nivel 1 o Nivel Inicial: la organización identifica y aborda los riegos, pero lo hace de forma aislada. El alcance del proceso de gestión de riesgos es limitado.
Nivel 2 o Nivel Básico: el conocimiento, manejo y monitoreo de los riesgos clave de la organización es inconsistente. Las capacidades para gestionar los riesgos son limitadas, además, la información que se tiene de este proceso es informal.
Nivel 3 o Nivel Definido: la organización aborda sus riesgos clave, hay capacidades para medirlos y administrarlos y monitorearlos, pero pueden haber inconsistencias al interior.
Nivel 4 o Nivel Operativo: se conocen los principales riesgos de la organización y las actividades para abordarlos se ejecutan de manera consistente. La información sobre la gestión de riesgos se tiene en cuenta explícitamente para la toma de decisiones.
Nivel 5 o Nieval Avanzado: la organización tiene una alta capacidad para identificar, medir, administrar y monitorear sus riesgos. La gestión de riesgos es dinámica y se adapta a los cambios, además, es considerada como un proceso que brinda ventajas competitivas.
B. Modelo de medición para auditores
El modelo de medición para auditores fue desarrollado en 2002 por Basil Orsini, quien fuera en su momento director de Auditoría Interna del Departamento de Recursos Humanos en Canadá. Este modelo centra la medición del nivel de madurez de gestión de riesgos en cinco aspectos principales:
Cultura.
Liderazgo y compromiso.
Integración con los sistemas organizacionales.
Habilidades en gestión de riesgos.
Reporte y control.
A partir de la evaluación que se realiza para cada uno de estos puntos, los niveles de madurez identificados son:
Incipiente: no se ha implementado formalmente un sistema de gestión de riesgos, la identificación o seguimiento de estos no es consciente.
Conocido: aunque hay un sistema formal de gestión de riesgos, la administración de estos es dispersa, descentralizada y no hay una adecuada capacitación.
Definido: se cumple con el sistema de gestión de riesgos establecido, hay políticas y procedimientos que involucran a toda la organización en este proceso.
Administrado: la gestión de riesgos se desarrolla de forma adecuada y hay claridad sobre la tolerancia al riesgo por parte de la organización.
Optimizado: la gestión de riesgos hace parte de la cultura organizacional, hay indicadores para su medición y monitoreo constante.
DISTINTAS PREGUNTAS NECESARIAS PARA CONOCER Y EVALUAR CORRECTAMENTE EL GRADO DE MADUREZ DE GESTIÓN DE RIESGOS
Al momento de realizar una evaluación para conocer cómo está la gestión de riesgos en la organización, que debe ser considerada como parte fundamental de todos los procesos, es fundamental tener en cuenta diferentes preguntas que engloban los aspectos más relevantes, por ejemplo, el gobierno, el proceso de gestión, las personas, la tecnología, el apetito de riesgo, las políticas y los procedimientos, entre otros.
Algunas de las preguntas que pertinentes para realizarse son:
En el sistema de gestión de riesgos de la organización, ¿se aplican buenas prácticas para llevar a cabo este proceso?
¿La estructura de la organización permite una adecuada gestión de los riesgos? ¿Existe una unidad de riesgos o un comité encargado de estos asuntos?
¿La dirección de la empresa entiende la importancia de gestionar los riesgos? ¿Hasta qué punto está la dirección involucrada con este proceso?
Para la toma de decisiones en la organización, ¿se tiene en consideración el monitoreo y seguimiento de riesgos?
¿Cómo se evalúan y monitorean los riesgos? ¿Qué indicadores se tienen para la gestión de riesgos? ¿El seguimiento a los riesgos se realiza de manera continua?
¿Se cuenta con herramientas tecnológicas para la identificación, evaluación, control y seguimiento adecuado y eficiente de los riesgos? Por ejemplo, mediante el empleo de un sistema de software adecuado que haga más sencilla la gestión de riesgos en las organizaciones.
¿Cómo se registran y comunican los eventos de riesgos? ¿Se realiza el registro y la comunicación de forma oportuna y constante?
¿La metodología definida por la organización para la gestión de riesgos está recogida en un manual o política? ¿Se sigue correctamente y de forma rigurosa?
¿Las políticas y manuales de gestión de riesgos se encuentran alineadas con los objetivos y valores de la organización? ¿Existen planes de capacitación y difusión que faciliten el entendimiento de la gestión de riesgos en toda la organización?
Todas estas preguntas conforman en realidad una guía para conocer el nivel de madurez de gestión de riesgos que tiene la empresa. El nivel al que se debe aspirar es al más alto (avanzado u optimizado) pues este demuestra que la gestión de riesgos se desarrolla de forma estructurada, sistemática y oportuna e involucra a todo el personal de la organización, y de esta forma es posible cumplir con los objetivos estratégicos y asegurar la continuidad del negocio en el largo plazo.
En síntesis, la madurez de gestión de riesgos permite conocer el nivel en el que las organizaciones identifican, evalúan, controlan y registran los riesgos asociados a su acividad productiva.
https://www.suclisaindustrial.com/a/2021/06/blog-suclisa-industrial-madurez-gestion-de-riesgos-en-las-organizaciones-001.jpg321794Artefacto Bilbaohttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngArtefacto Bilbao2021-06-08 10:53:412021-06-08 11:28:36MADUREZ DE GESTIÓN DE RIESGOS EN LAS ORGANIZACIONES
En todo tipo de industria el rendimiento de cada una de las cadenas que se encargan del suministro debe su funcionamiento gracias a la eficacia de todo el proceso de producción. En dicho proceso el marcaje, la codificación y la trazabilidad que poseen los productos son aspectos a tener en cuenta muy destacados e importantes. Describimos a continuación algunas de las la funciones principales de los sistemas de marcaje y codificación industrial.
En todas las ramas de la industria debe existir un claro control de todos los productos que se producen y procesan, a fin de conocer la eficacia de los procesos de fabricación además de resultar una eficaz medida de seguridad en caso de que exista algún defecto o anomalía en alguna remesa de la producción.
Este último punto tiene su aplicación en todos los productos, cada uno de los cuales debe de presentar una marca en la que se especifique el modelo, la fecha de fabricación, la empresa, el número de serie, etc. Obviamente la diferente información que se provea será distinta dependiendo de la rama específica de la industria en concreto. Por ejemplo, en la industria de la alimentación, los datos adicionales a referir tienen que ver con la fecha de caducidad, los ingredientes, la información nutricional…
¿PARA QUÉ SIRVE EXACTAMENTE EL MARCAJE Y LA CODIFICACIÓN INDUSTRIAL EN UN PRODUCTO?
Cuando un producto no se marca ni codifica de manera apropiada, considerando en el mismo cada una de sus características más importantes como pueden ser la fecha de fabricación, la fecha de caducidad, el lote, el número de serie, etc., pueden llegar a darse errores que lleven incluso a la devolución del producto en el canal de distribución.
Esto genera grandes pérdidas, tanto de recursos económicos como de tiempo y esfuerzo laboral, todo provocado por una codificación o lectura erróneas. Para evitar este tipo de problema, lo más recomendable es escoger una solución adecuada y eficaz de marcaje y codificación de productos, adaptada específicamente a nuestro tipo de producto.
Elegir de forma adecuada un sistema de marcaje e identificación eficiente asegura que la producción tenga un mayor nivel de control y al mismo tiempo una mejor manera de poder identificar fácilmente los productos. Las ventajas y beneficios de la implementación de un sistema de este tipo son resultan más que evidentes, ya que se plasman en un ahorro de dinero, esfuerzo y también tiempo para las industrias.
LA IMPORTANCIA DEL MARCAJE EN LA INDUSTRIA
El marcaje de los productos puede resultar un proceso muy sencillo en ocasiones y realmente complicado en otras. La decisión a tomar en el momento de escoger el tipo de marcaje industrial en concreto se hará dependiendo de las necesidades de las empresas.
No obstante, actualmente resulta muy sencillo realizar incluso los marcados más difíciles, ya que existen en el mercado una gran cantidad de equipos diseñados específicamente con esa finalidad.
LOS TRES SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN MÁS UTILIZADOS EN LA ACTUALIDAD
Hoy en día, cuando se trata de marcaje industrial, se emplean distintos tipos de sistemas de identificación y marcaje.
·Sistema DPM
El sistema DPM es un proceso que identifica cada una de las piezas fabricadas de una forma única. Esto significa que dichas piezas almacenarán información propia, con el objetivo de que se puedan rastrear desde el momento de su fabricación hasta la culminación de su vida útil.
La información se transfiere de forma directa a la pieza con la finalidad de que se pueda mantener en ella permanentemente. En ocasiones, la duración puede ser temporal.
·Códigos de barras
Los códigos de barras posiblemente constituyen el sistema de identificación de piezas o productos más popular del mundo, debido principalmente a su gran distribución y empleo en todo tipo de mercancía disponible para el consumo de cara al público en general, como tiendas o centros comerciales, prácticamente todo se registra utilizando un código de barras.
El código de barras funciona de la siguiente forma: cada producto contiene una etiqueta con unas barras paralelas combinadas con algunos espacios específicos.
En estos símbolos se encuentra almacenada la información codificada, que al pasarla por equipos de lectura óptica se descifran. El sistema de código de barras resulta uno de los métodos más económicos y simples que existen para cubrir los requerimientos de marcaje de las industrias.
·Códigos DataMatrix
El funcionamiento de los códigos DataMatrix es muy parecido al del código de barras, con la diferencia de que el código de barras es un plano de una única dimensión, mientras que el código DataMatrix posee dos dimensiones. Esto quiere decir que la capacidad para el almacenamiento de información de los productos es aún mayor.
¿CÓMO ELEGIR EL SISTEMA DE CODIFICACIÓN IDEAL PARA TU EMPRESA?
Actualmente existen muchas alternativas de cara a codificar un producto determinado. Sin embargo, la decisión más acertada sería una en la que la empresa fuera la más beneficiada. La industria puede volverse bastante difícil ya que se trata grandes líneas de producción, la mejor decisión es centrarte en saber lo que realmente necesita nuestro producto.
Investigar al respecto y buscar en todo momento el asesoramiento de profesionales y expertos también resulta de gran ayuda, ya que estamos hablando de equipos de marcaje y codificación específicamente fabricados para una tarea concreta y que por lo general suponen un importante desembolso.
EN SUCLISA INDUSTRIAL ESTAMOS ESPECIALIZADOS EN PRODUCTOS DE IDENTIFICACIÓN INDUSTRIAL Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTO
Desde SUCLISA INDUSTRIAL ofrecemos asesoramiento para la mejor elección del sistema de marcado industrial apropiado de cara a un correcto marcaje e identificación de producto, adecuado según las características del mismo y sus necesidades concretas.
Como hemos indicado ya, existen distintos tipos de marcaje industrial, tanto soluciones económicas y sin necesidad de consumibles, como opciones de marcaje que consisten en un marcado permanente controlado de forma electrónica. El marcaje industrial, consiste en la identificación de productos con textos o códigos, para la gestión de sistemas de control de trazabilidad. Su control electrónico permite el registro automático de números de serie, fechas o códigos, así como el marcado de logotipo, fuentes OCR o códigos DataMatrix.
·Sistemas de Marcaje Integrable
Existen máquinas de marcaje integrables, diseñadas para su incorporación a las cadenas de producción y un uso prolongado e intensivo. Su gran facilidad de integración y su alto rendimiento las convierten en productos imprescindibles en la actividad de los industriales. A su vez, también pueden adaptarse a otras necesidades específicas e incluir sistemas de relectura por cámara.
·Sistemas de Marcaje Láser
Los sistemas de marcaje láser resultan una solución avanzada y práctica para todo tipo de materiales. Este tipo de soluciones de marcado basadas en la tecnología de fibra láser (fibra láser de impulso), son una opción económica y muy competitiva. Sin ningún contacto mecánico, son capaces de marcar una gran variedad de materiales, incluyendo los más difíciles. Se trata de un sistema de marcaje e identificación práctico que se distingue por su alta precisión, y que es permanente, silencioso y de una gran calidad y un alto contraste.
·Sistemas de Marcaje Portátil
Las máquinas portátiles de marcaje e identificación son de fácil manejo y uso, y aseguran una gran versatilidad para todo tipo de marcado en distintos materiales. Su reducido tamaño y maniobrabilidad permiten un eficiente macado de piezas, independientemente de su tamaño, material y posición. Con este sistema es posible el marcado de dígitos alfanuméricos, logotipos y códigos DataMatrix de forma rápida y cómoda.
En SUCLISA INDUSTRIAL disponemos del equipo e-Mark con batería, que le permite utilizarlo en cualquier lugar sin necesidad ni dependencia depender de la corriente eléctrica.
·Sistemas de Marcaje Rayado:
La tecnología de rayado asegura un marcaje industrial permanente y de alta calidad. El código se escribe directamente en el material, pudiendo incluirse hasta los aceros más duros. Es un sistema silencioso y con una impresión profunda por un trazo continuo.
La tecnología de rayado permite marcar caracteres alfanuméricos o logotipos en todo tipo de materiales, desde plástico a acero templado hasta 62 HRC. La calidad de la marca es excelente, la línea continua a la perfección, un control de profundidad y una alta velocidad de ejecución.
PARA MÁS INFORMACIÓN ACERCA DEL SISTEMA DE MARCAJE E IDENTIFICACIÓN INDUSTRIAL MÁS APROPIADO PARA SU TIPO DE ACTIVIDAD O PRODUCTO CONTACTE CON NUESTRO DEPARTAMENTO COMERCIAL
https://www.suclisaindustrial.com/a/2020/10/blog-suclisa-industrial-marcaje-industrial-sistemas-00.jpg321794Artefacto Bilbaohttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngArtefacto Bilbao2020-10-29 09:15:582020-10-29 09:31:25¿PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA DE MARCAJE Y CODIFICACIÓN INDUSTRIAL?
Se denomina Adecuación de Maquinaria a aquel proceso de mejora de un equipo de trabajo o máquina para llevarlo al nivel de seguridad necesario, siendo precisa en estas ocasiones la actualización de las medidas de seguridad originales e incluso la aplicación de otras nuevas.
En SUCLISA INDUSTRIAL ponemos a su disposición una amplia gama de servicios en todas las áreas de la Seguridad Industrial . En cuanto a proyectos de adecuación de maquinaria “llave en mano” ofrecemos todo nuestro conocimiento y experiencia en en la aplicación correcta y efectiva de la Directiva de Equipos de trabajo 2009/104 y el R.D. 1215/1997.
Optimice sus recursos y no pierda tiempo y dinero en decisiones y acciones incorrectas, incompletas o que no cumplan los requisitos mínimos establecidos por ley. Unifique y resuelva correctamente todo en un único proceso, supervisado y ejecutado por técnicos especializados.
Nuestro equipo le ayuda a resolver de forma integral todos aquellos requerimientos y obligaciones que afectan a las líneas y equipos utilizados en los centros de producción, teniendo en consideración aquellas disposiciones específicas sobre seguridad industrial que afecten a cada tipo de máquina y/o equipo.
En Suclisa Industrial aunamos el conocimiento necesario y toda la experiencia de un grupo competente de profesionales que ya han implementado y desarrollado numerosos proyectos e instalaciones complejas de seguridad para equipos de trabajo y líneas de producción. Nuestro objetivo es conseguir máquinas, líneas y equipos seguros, siempre manteniendo los niveles exigidos de calidad y productividad de la empresa y cumpliendo con la normativa y requerimientos legales.
Queremos ser supartner en la adecuación y reconversión completa de máquinas, equipos y líneas de producción de su empresa.
Desarrollamos y ejecutamos el Proyecto de Ingeniería para la Adecuación y Certificación de máquinas y líneas según dicta el RD 1215/97.
Definimos eficientemente el diseño y la aplicación de medidas de seguridad en máquinas y líneas antiguas. Determinamos los mínimos necesarios e imprescindibles para poder obtener una Certificación de Conformidad con el RD1215/97 y aplicar, en aquellos puntos en que sea necesario (por ejemplo, normas armonizadas), las indicaciones de la Directiva de Máquinas.
Establecemos un planning y seguimiento con actuaciones a corto, medio y largo plazo, en función de aquellos niveles de riesgo detectados y el coste de implantación.
Empleamos dispositivos de gran calidad y resistencia de cara a su durabilidad en el tiempo, combinando las últimas tecnologías en seguridad electrónica con soluciones simples y resistentes.
Realizamos todos los diseños para las soluciones de seguridad de su equipo y maquinaria, sin que ello afecte negativamente a la productividad de la empresa: protecciones mecánicas, sistema de potencia, dispositivos de protección, dispositivos de parada, distancias y tipo de resguardos, seguridad en circuitos eléctricos, diseño de SRP/CS, seguridad neumática e hidraúlica, sistemas de validación, selección de modos de funcionamiento, documentación técnica…
En el caso de nuevas instalaciones o modificaciones de líneas existentes, validamos y verificamos el estricto cumplimiento del artículo 3 del R.D. 1215/97 (obligaciones generales del empresario).
OFRECEMOS ASESORAMIENTO PARA LA ADAPTACIÓN A LA NORMATIVA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Nuestra experiencia en el sector nos convierte en el socio de confianza que aconseja e instruye sobre la optimización de recursos, el desarrollo de procedimientos de trabajo y la selección de los elementos que se deben usar. Creamos un plan de adecuación y consensuamos con el cliente las necesidades del proyecto orientado a la seguridad.
Nuestra metodología de trabajo para los procesos de adecuación de líneas, equipos y máquinas es la siguiente:
Realizamos el estudio de no conformidades de la zona, o lo analizamos y estudiamos a fondo en el caso de que la empresa ya cuente con uno.
Recopilamos con nuestros clientes toda aquella información necesaria referida a aspectos mecánicos, eléctricos y neumáticos.
Creamos un exhaustivo y concienzudo plan de acción y se lo presentamos al cliente.
Consensuamos dicho plan de acción con nuestro cliente para definir al máximo los detalles y no afectar a la productividad de la empresa o planta.
Elaboramos planos y esquemas definitivos.
Fabricamos, construimos y realizamos acopio de materiales, protecciones a medida, armarios eléctricos, dispositivos de seguridad, vallado perimetral…
Ejecutamos el montaje en planta en su totalidad y realizamos la puesta en marcha.
Formamos al personal de la empresa o planta en base a nuestro proyecto, validamos la instalación realizada y entregamos toda la documentación completa del proyecto.
Por último, si fuera necesario también generamos la certificación al RD1215 correspondiente.
SUCLISA INDUSTRIAL con sus colaboradores, ofrece proyectos de adecuación, procedimientos, documentación y soluciones para la adecuación de máquinas. Todo para crear un ambiente laboral seguro y productivo.
Nuestra dilatada experiencia en el tiempo queda demostrada en la adecuación de centenares de máquinas e instalaciones productivas, adecuadas al R.D. 1215/97, y en sectores tan diversos como el de la alimentación, siderurgia, laminación en frío y en caliente, automoción, maquinaria de centros de enseñanza de formación profesional, líneas de montaje, industria pesada, etc.
¿POR QUÉ ES NECESARIA LA ADECUACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO?
La supervisión y adecuación de maquinaria previene el riesgo de sufrir un accidente laboral.
La identificación de estos riesgos ayuda a desarrollar sistemas de prevención para reducirlos y eliminarlos.
La CEE obliga con su normativa 85/655/CEE a la adopción de medidas para la seguridad de los equipos.
SUCLISA INDUSTRIAL LE OFRECE ASISTENCIA Y SERVICIO COMPLETO:
Asesoramiento (1215/97 y marcado CE)
Estudio técnico de las instalaciones o máquinas
Desarrollo de proyectos de adecuación R.D. 1215/97
Presentación multimedia y puesta en común con el cliente
Ejecución de proyectos | Entrega de documentación final (informe fotográfico detallado, manuales de uso, esquemas eléctricos, programas PLC, certificados de adecuación.
PARA MÁS INFORMACIÓN ACERCA DE UNA CORRECTA ADECUACIÓN DE SU EQUIPO O MAQUINARIA EN SU CENTRO DE TRABAJO CONTACTE CON NUESTRO DEPARTAMENTO COMERCIAL
https://www.suclisaindustrial.com/a/2020/09/blog-suclisa-industrial-adecuacion-de-maquinaria-y-proyectos-adecuacion-llave-en-mano-.jpg530794Artefacto Bilbaohttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngArtefacto Bilbao2020-09-22 11:56:012020-10-29 09:21:59ADECUACIÓN DE MAQUINARIA Y PROYECTOS DE ADECUACIÓN DE MAQUINARIA LLAVE EN MANO
IDENTIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE FLUIDOS EN UNA INSTALACIÓN O EN UNA INDUSTRIA
A diario en nuestra actividad cotidiana nos encontramos con multitud de señalización y etiquetado de identificación; en el caso de industrias donde existe mucho cableado, o circuitos de tuberías, existen unos códigos de colores que están estandarizados y contemplados en la norma UNE-1603 y la norma DIN-2403, con el objetivo de poder identificarlos de la misma manera en cualquier lugar y situación. En la presente entrada desarrollaremos a continuación cómo interpretar los distintos códigos de colores de las diferentes tuberías.
¿Cómo interpretar correctamente los códigos de colores de las diferentes tuberías?
Con el fin de facilitar la señalización de las tuberías que transporten fluidos (requisito prescrito en el artº 125 de la OGSHT) se adoptarán para su representación los criterios de aplicación siguientes: • Cuando resulte suficiente especificar la naturaleza del fluido, podrá utilizarse solamente el color básico. • Cuando además de la naturaleza del fluido resulte necesario especificar su estado, se utilizará, además del color básico, otro denominado complementario, que se ubicará sobre el básico. Las tuberías podrán pintarse con el color básico en toda su longitud, una cierta longitud o en una banda longitudinal. Siempre se pintarán en proximidad a válvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos de servicio que formen parte de la instalación. La anchura del anillo del color complementario será como mínimo igual al diámetro de la tubería. Cuando el color básico esté pintado solamente en forma de banda longitudinal, el anillo se sustituirá por una banda transversal de la misma altura que la banda del color básico. Cuando resulte necesario reflejar el sentido de circulación del fluido transportado, ello podrá indicarse mediante: • Una flecha, de color blanco o negro, de forma que contraste con el color básico de fondo. • Caso de utilizarse la señalización mediante una banda longitudinal, el sentido de circulación podrá determinarse por la extremidad puntiaguda de la banda.
La norma UNE-1603 dispone que, en caso de tener una estructura de tuberías por las que circulen fluidos de diferentes características, se pintarán completamente la tubería conel color correspondiente al fluido que transporta o circula por dicha tubería. Además, se debe identificar la dirección de los fluidos en cada tubería. La norma DIN-2403 también nos especifica los colores identificativos para cada tubería o conducto, los cuales son los siguientes:
Agua. Las tuberías de agua corriente o potable se identifican con el color verde.
Aguas residuales. Las aguas negras se identifican con el color negro.
Extinción de incendios. Los conductos se identifican en color rojo.
Instalaciones telefónicas. Se identifican en color gris todas las líneas telefónicas.
Instalaciones eléctricas. Las encontramos de color naranja.
Red de transmisión de datos. Estas instalaciones se identifican en color azul oscuro.
Líquidos combustibles. Suelen circular por tuberías de color amarillo.
Aire. Los identificamos en el conjunto de instalaciones por el color azul.
Conductos de ventilación. Nos los encontramos en color blanco.
¿PORQUÉ DEBEMOS IDENTIFICAR CORRECTAMENTE LOS CONDUCTOS Y TUBERÍAS?
La legislación europea establece que se deben identificar adecuadamente los conductos de todos los puntos de conexión: a la entrada y a la salida de las válvulas, de los equipos, a los pasos de los tabiques y los muros… En resumen, se deben identificar en todos aquellos los lugares donde sea necesario saber que un determinado fluido, líquido o gas, está siendo transportado.
Esta legislación permite trabajar con toda seguridad (en caso de accidente las partes interesadas pueden identificar rápidamente los conductos por los que circulan los fluidos con riesgo potencial), optimizar recursos, evitar costes suplementarios y ganar tiempo.
NORMAS DE ANSI* RESPECTO AL ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS –¿Cuáles son los requisitos de OSHA en referencia a las normas de ANSI para marcaje de tubería?
Si bien las normas para marcaje y etiquetado de tuberías no están definidas de forma específica por el estándar OSHA, la norma 1910.261(a)(3)(i) menciona la norma A13.1 deASME’s (ANSI) standard A13.1 como el esquema apropiado para identificación de sistemas de tuberías.
*¿Qué es exactamente la Norma Ansi?
Una norma es un documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que proporciona reglas, pautas o características a adoptar para la correcta realización de una acción o desarrollo de una actividad.
El término ANSI designa al Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards Institute). Si bien es una norma bastante conocida, su papel es en ocasiones bastante malinterpretado alrededor del mundo. ANSI se trata de una organización encargada de supervisar el desarrollo de normas para los servicios, productos, procesos y sistemas en los Estados Unidos. Si bien trabaja en estrecha colaboración con el gobierno y es la voz oficial de USA en los organismos internacionales de normalización, ANSI no es una agencia gubernamental.
Importancia de la Norma ANSI
Si ANSI no supervisara el desarrollo de normas y su acreditación, las empresas podrían hacer sus propias versiones de los mismos productos que no serían compatibles entre sí, lo que dificultaría su uso para los consumidores. Asimismo, las normas ANSI aportan uniformidad a una amplia variedad de industrias, incluido el formato de señalización de seguridad. Todas las normas ANSI son voluntarias, pero a menudo son adoptadas por agencias con autoridad de aplicación.
Por ejemplo, la norma ANSI Z535-2011 fue adoptada por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), haciendo que el cumplimiento de esta norma ANSI forme parte de las mayores normas de seguridad de OSHA. ANSI también es el representante oficial de los Estados Unidos ante la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional.
ANSI no desarrolla las normas
Como se ha indicad más arriba, a menudo se malinterpreta el verdadero papel de ANSI. La verdadera función de este instituto es coordinar las actividades de otras organizaciones en los Estados Unidos que sí desarrollan normas. ANSI se encarga de aprobar el establecimiento de comités de normas y nuevos proyectos de normas, establece las reglas para los diversos métodos que utilizan los desarrolladores de normas, supervisa el proceso y aprueba los productos finales como normas nacionales estadounidenses. Las reglas y procedimientos de ANSI requieren que los procesos de desarrollo de estándares incorporen los elementos de apertura, equilibrio, transparencia, consenso y debido proceso.
La norma de ASME para identificación de tuberías es una guía usada ampliamente para determinar los requisitos para la identificación de tuberías. Las notas editoriales de ASME A13.1-2007 indican que, «A13.1 tiene la finalidad de establecer un sistema para ayudar en la identificación de materiales peligrosos transportados a través de sistemas de tuberías y los peligros que representan al ser liberados en el medio ambiente». También menciona que este esquema proporciona recomendaciones para la identificación de sistemas de tuberías en entornos de trabajo industriales, plantas de energía, instalaciones comerciales e institucionales, y edificios usados para reuniones públicas.
REQUISITOS DE TAMAÑO Y VISIBILIDAD PARA LOS MARCADORES DE TUBERÍA:
La norma A13.1 de ANSI establece que, «Los marcadores deben estar ubicados de tal forma que estén fácilmente visibles al personal de la planta desde un punto de acercamiento normal». Es necesario que digan todo lo que se tiene que saber sobre el contenido de la tubería, dirección del flujo y si es peligroso o seguro.
Diámetro externo de la tubería
Longitud del campo de color
Altura de las letras
3/4″ – 1 1/4″ (19-32mm)
5″ (127mm)
1/2″ (13mm)
1 1/2″ – 2″ (38-51mm)
8″ (203mm)
3/4″ (19mm)
2 1/2″ – 6″ (64-152mm)
12″ (304mm)
1 1/4″ (32mm)
8″ – 10″ (203-254mm)
24″ (609mm)
2 1/2″ (64mm)
10″ (254mm) or bigger
32″ (812mm)
3 1/2″ (89mm)
QUÉ OCURRE EN AQUELLOS CASOS EN QUE EL DIÁMETRO EXTERNO DE LA TUBERÍA SEA MENOR A 3/4 DE PULGADA Ó 19 MM:
En los casos en que resulte complicado etiquetar una tubería debido a su tamaño recomendamos el empleo de tarjetas para fuentes de energía de válvulas que sean resistentes y duraderas, o tarjetas en blanco personalizadas en lugar de las habituales etiquetas o marcadores de tubería.
CÓMO DEBEMOS COLOCAR LA IDENTIFICACIÓN DE LA TUBERÍA:
Una vez determinado el tamaño y formato de las etiquetas para tuberías, debemos saber cómo y dónde se deben colocar:
·Identificación de todas las tuberías a cada lado de la pared o suelo.
·Identificación de todas las tuberías en intervalos de 25 ó 50 pulgadas en tramos rectos (aproximadamente de 60 a 130 cm)
·Identificación de todas las tuberías adyacentes a todas las válvulas y rebordes
·Identificación de todas las tuberías adyacentes tuberías adyacentes al cambio de dirección
Los conductos deben estar marcados en todos los puntos de conexión: en la entrada y salida de las tuberías, los aparatos, los pasos de tabiques y muros… y también cuando haya un cambio de dirección. En resumen, en todos los lugares donde sea esencial saber que se transporta un líquido o un gas.
CONSEJOS DE APLICACIÓN DE LOS MARCADORES DE TUBERÍAS:
Pegua el marcador sobre una superficie de la tubería limpia y seca.
Se recomienda pegar los marcadores sobre todos los lados visibles de la tubería.
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https://www.suclisaindustrial.com/a/2020/08/blog-suclisa-industrial-marcaje-de-tuberias-en-industria.jpg321794Artefacto Bilbaohttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngArtefacto Bilbao2020-08-19 17:09:162020-08-19 17:17:27CÓMO INTERPRETAR LOS CÓDIGOS DE COLORES DE LAS DIFERENTES TUBERÍAS EN INDUSTRIA
CERCA DEL 80% DE LA CONTAMINACIÓN QUE ENTRA EN ZONAS CONTROLADAS Y RESTRINGIDAS LO HACE A TRAVÉS DEL CALZADO DEL PERSONAL O RUEDAS DE APARATOS
Para reducir el riesgo de contaminación cruzada y microbiológica es recomendable utilizar alfombras desechables descontaminantes especialmente en las siguientes zonas:
Accesos directos desde los almacenes a las zonas clasificadas
Área de vestuarios y áreas de cambio entre salas
SAS de materiales
Montacargas y zonas de transporte
Zonas de transfer de palets de madera a plástico
Accesos de embalaje y empaquetado y packaging primario
Se estima que cerca del 80% de la contaminación que penetra en un entorno especialmente vigilado y protegido tiene su origen en el calzado utilizado y en las ruedas de los elementos de transporte provistos de ellas (Fuente: 3M). Es por ello que debemos prestar especial atención a este aspecto tan importante y a menudo descuidado. El total control del acceso de partículas y microorganismos y la contaminación cruzada a estas áreas vigiladas a nivel del suelo o en su entorno constituye la parte básica de una correcta Política de Gestión Integral de Riesgo. Organismos de supervisión como FDA (U.S. Food and Drug Administration – U.S.A.), MHRA (Medicines and Healthcare products Regulatory Agency – U.K.), EMEA (European Medicines Agency – Europa EU) y varios otros, destacan la importancia del control de contaminación mediante una firme implementación de un sistema eficaz de zonas que aseguren estos aspectos relevante.
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En este sentido, nuestras alfombras descontaminantes desechables gozan de una excelente calidad y prestigio, gracias a su gran fiabilidad y eficacia. Nuestras alfombras destacan por su versatilidad y facilidad de aplicación en todos los puntos de control de la contaminación. Podemos situar nuestras alfombras en todos los Puntos Críticos de Control (CCP) necesarios, incluidas todas las entradas (para evitar así el acceso de la contaminación de partículas y micro-biológica), en todas las salidas y entradas (con el fin de disminuir el riesgo de la contaminación cruzada), y en cualquier zona crítica (con el fin de disminuir el número de los microbios y microorganismos presentes en el ambiente).
En un escenario como el actual, el control de la contaminación se revela de suma importancia para su negocio; una ineficaz estrategia de control del elementos contaminantes puede suponer la propagación de partículas en su entorno de producción o adyacente, suponiendo un grave riesgo con nefastas consecuencias, un riesgo evitable que puede llegar a afectar a la reputación de su empresa, a sus beneficios, y por supuesto a la salud y seguridad de las personas.
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UNA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA Y DE ALTO RENDIMIENTO
Una acción singular que contempla una serie de elementos claves es la única manera eficiente de retener la contaminación del calzado, las ruedas y el aire; así, el diseño de nuestras alfombras descontaminantes cubre cinco aspectos básicos de seguridad y protección:
Tamaño; las alfombras disponen de una longitud suficiente para asegurar la retención de la contaminación, aproximadamente 6 pisadas o 3 huellas del perímetro de las ruedas.
Aditivo anti-microbiano en la base del elemento, unido a su composición.
Alta elasticidad del material, adaptándose los entornos y surcos del calzado, llegando a recoger partículas de tamaño entre 0.1-100 micras.
Superficie lisa, una superficie que atrae, recoge y retiene el 99% de las partículas.
Facilidad de uso, elemento de sencilla colocación que aporta la mejor solución, facilitando al cliente su mantenimiento y recambio.
VENTAJAS Y BENEFICIOS DE LAS ALFOMBRAS DESECHABLES DESCONTAMINANTES DE SUCLISA INDUSTRIAL
Evita la contaminación cruzada entre zonas de adyacentes o pasillos comunes.
Favorece el mantenimiento de la limpieza de la Salas Blancas evitando su contaminación.
Actúa como elemento real de separación de zona limpia y sucia, favoreciendo el buen comportamiento de los usuarios.
Es fácil de instalar y retirar, no requiere de personal especializado ni mantenimiento
No requiere limpieza con productos o soluciones, la eliminación de la lámina superior colmatada es rápida, permitiendo el paso inmediato del personal.
ALFOMBRAS DESECHABLES DESCONTAMINANTES
LÁMINAS DESECHABLES DE UN ÚNICO USO PARA UN EMPLEO MÁS LIMPIO E HIGIÉNICO
· Su superficie adhesiva atrapa el polvo y la suciedad de suelas de zapato, ruedas, etc. · Especialmente indicada para hospitales, laboratorios, salas limpias, etc. · Retirar la lámina desechable una vez llena de suciedad. · Realizadas en poliuretano en color azul, verde y transparente, adhesivas. · 150 Láminas (paquetes de 5 alfombras de 30 láminas cada uno). · Medidas: 45×120 cm | 45×95 cm | 60×20 cm | 60×95 cm | 90×120 cm | 90×95 cm (para otras medidas y dimensiones, solicite información sin compromiso)
SOLUCIÓN DESCONTAMINANTE FÁCIL Y SENCILLA
Se coloca directamente sobre el suelo limpio.
Láminas adhesivas de poliuretano de un solo uso.
Muy fácil de usar. Lámina desechable se retira fácilmente cuando se satura de suciedad.
La base adhesiva se adhiere sobre todas las superficies limpias.
Alfombras adhesivas desechables. Proporcionan una solución rápida, limpia e higiénica para limpiar las suelas de zapatos, ruedas u otros elementos antes de entrar a un espacio limpio y sanitario. Realizadas en poliuretano adhesivo, reducen significativamente la transmisión y circulación de contaminantes. Cada alfombra captura eficazmente el polvo y la suciedad facilitando la higiene y limpieza antes de entrar en ambientes controlados.
Numeradas, ayuda a mantener un registro del número de hojas restantes y previene que varias hojas se quiten al mismo tiempo. Las alfombras desechables descontaminantes presentan gran cantidad de ventajas:
Evita la contaminación cruzada entre zonas de adyacentes o pasillos comunes.
Favorece el mantenimiento de la limpieza de la Salas Blancas evitando su contaminación.
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Muy fácil de instalar y retirar, no requiere de personal especializado ni mantenimiento
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El sector de la seguridad muestra sus soluciones más innovadoras en SICUR 2020
La innovación y el desarrollo tecnológico son los grandes protagonistas de este encuentro profesional que aborda la seguridad integral desde cinco grandes áreas (Security, defensa, ciberseguridad, seguridad contra incendios y emergencias, seguridad laboral), con el objetivo de seguir favoreciendo el bienestar y el desarrollo social.
SICUR 2020, Salón Internacional de la Seguridad, que organiza IFEMA entre los días 25 al 28 de febrero, presenta, en los pabellones de Feria de Madrid, las últimas novedades, equipos y soluciones para la prevención de riesgos y la protección de bienes y personas en todos los ámbitos -Security- Defensa, Ciberseguridad, Seguridad Laboral, y Seguridad Contra Incendios y Emergencias. Una visión integral que, durante cuatro días, situará a la seguridad en foco de atención del mundo profesional, y que ofrecerá un completo despliegue de propuestas e información.
SICUR, que este año se extenderá a lo largo de los pabellones 1, 3, 5, 4, 8 y 10 –dos más que en su pasada edición- ha cumplido en esta edición sus objetivos de crecimiento, tanto en representatividad como en internacionalidad. Así lo revela el aumento de la cifra de expositores que se eleva a 706, un 8,6% más que en 2018, y una participación total de 2.016 empresas.
Destaca, además, el avance de la participación internacional, que ya representa el 23,3% de la oferta de SICUR, con presencia de empresas de 31 países, Alemania, Australia, Austria, Bélgica, Canadá, China, Colombia Croacia, Dinamarca, Emiratos Árabes Unidos, Estados Unidos, Francia, India, Irlanda, Israel, Italia, Lituania, Luxemburgo, Malasia, México, Países Bajos, Pakistán, Polonia, Portugal, Reino Unido, rep. Checa, rep. De Corea, Rusia, Suecia, Taiwán y Turquía.
TRES GRANDES SECTORES Y NUEVOS ESPACIOS
Visitar SICUR ofrece, de esta manera, una oportunidad única de conocer una de las mayores ofertas en seguridad, y de descubrir las últimas propuestas de un sector puntero en tecnología, diseño e innovación que, cada dos años, convierte a la feria en su mejor plataforma de presentación.
Seguridad Laboral, ubicado en los pabellones 1, 3 y 5, representa este año el 44% de la participación en SICUR. En este sector se mostrarán, entre otras muchas innovaciones, las aplicaciones de nuevos materiales y diseños a los EPIs como resultado de reforzar la protección y el confort en guantes, calzado etc.; equipos de protección respiratoria; vestuario desechable e interesantes propuestas alineadas con la sostenibilidad, como EPIs realizados en materiales reciclados o uniformes elaborados con textiles fabricados con plásticos capturados del mar, entre otros. El avance de las nuevas tecnologías también tiene su reflejo en el ámbito de la seguridad laboral, como muestra, por ejemplo, la aplicación de la realidad aumentada a las gafas de protección ocular.
Se estima que el sector de los equipos de protección individual (EPI) en España -un importante segmento del sector de la prevención de riesgos laborales- podría situar su volumen de facturación en la actualidad entre los 800 y los 900 millones de euros. Desde 2016 las cifras del sector han ido mejorando, en paralelo a la creciente diversidad de EPIs diseñados para garantizar la salud y la seguridad, además de la prevención. La Asociación destaca, como equipos de protección más frecuentes que se pueden usar, los guantes de seguridad, calzado, cascos, protectores auditivos, oculares y faciales, equipos de protección en altura y mascarillas, entre otros. Según datos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), alrededor del 40% de los trabajadores deben usar obligatoriamente algún tipo de EPI en su puesto de trabajo.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIAS
En cuanto a Seguridad Contra Incendios y Emergencias, situado en el pabellón 4, con una representación en torno al 23% de SICUR, se encuentran avanzados equipos para la protección activa y pasiva contra el fuego, así como en todo tipo de soluciones enfocadas a mejorar la respuesta en situaciones de emergencia. Entre ellas, detectores de fuego y humos, extintores, espumógenos, bombas de agua; novedades en la protección de obras de arte en caso de incendios; una herramienta de simulación de Evacuación Virtual, o novedosos sistemas de megafonía y evacuación, entre los que se encuentra el instalado en el recinto de IFEMA. Esta oferta se completa con un gran despliegue de camiones de bomberos y vehículos contraincendios de intervención rápida, ligeros, autobombas y forestales, etc.
Según los datos de Tecnifuego (Asociación Española de Sociedades de Protección Contra Incendios), el sector de la seguridad contra incendios en nuestro país facturó 2.781 millones de euros en 2019, lo que representa un crecimiento del 3% con respecto al año anterior. El número de empresas del sector de protección contra incendios alcanza a 920 compañías, aproximadamente, de más de 20 trabajadores, que emplean a 18.000 personas
OTRAS SECCIONES NOVEDAD DE SICUR 2020
Las últimas tendencias y sus principales actores también estarán contempladas en algunas de las novedades que incorpora este año SICUR. Entre ellas SICUR RESILIENCIA, organizada en colaboración con PESI, que ofrecerá una gran jornada, de la mano de CNPIC e INCIBE, para tratar de la Resiliencia de Empresas y Organizaciones que conlleva una gestión integral de la seguridad y de los riesgos en sus diferentes perspectivas, y la plataforma SICUR START UPS, orientada a apoyar y dar visibilidad a nuevos proyectos y empresas emprendedoras.
Además, la ciberseguridad ocupará parte de los contenidos de SICUR. Por un lado en el espacio SICUR CYBER que, en colaboración con ISMS Forum y patrocinado CIPHER, será el escenario donde se analizarán y debatirán normativas, líneas de acción, gestión de brechas, iniciativas para la resiliencia empresarial, riesgos para la privacidad de las personas y redes anónimas, entre otros muchos temas.
Por otro, el nuevo evento SICUR MUNDO HACKER que, los días 27 y 28, dotará de especial protagonismo a la ciberseguridad como parte fundamental de la Seguridad Integral en la economía y sociedad actuales. En SICUR MUNDO HACKER, los proveedores de soluciones ciber ofrecerán demostraciones de ataques y respuestas; se desarrollará un programa de talleres y conferencias de grandes expertos, como Ian Khan, colaborador de Forbes, futurista destacado en la CNN y experto en tecnología emergente, y se organizará un hackathon para la captación de talento.
Como en cada edición la GALERÍA DE INNOVACIÓN de SICUR mostrará un avance de las líneas de investigación y desarrollo en las que trabajan las empresas. A este respecto un jurado ha seleccionado este año 33 propuestas que destacan por su alto grado de innovación en diseño y tecnología. Por sectores, 11 de estos productos son de aplicación al ámbito de la Seguridad Laboral; 14 corresponden al sector de Security, y 8 a Seguridad Contra Incendios y Emergencias.
https://www.suclisaindustrial.com/a/2020/02/sicur-2020-suclisa-industrial.jpg530794Artefacto Bilbaohttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngArtefacto Bilbao2020-02-22 17:41:002020-02-22 17:47:04Comienza SICUR 2020, la feria referente en seguridad para los profesionales del sector
Vamos a analizar algunas herramientas de bloqueo/etiquetado, factor esencial, como hemos visto anteriormente, para mejorar en el área de la seguridad industrial. Se trata de herramientas que ayudan a implementar rápidamente la política de bloqueo/etiquetado y los procedimientos específicos de la maquinaria en las instalaciones.
Servicios
Identificar los puntos de energía y redactar procedimientos de bloqueo/etiquetado específicos de la maquinaria puede requerir mucho tiempo. Para crear procedimientos de seguridad que cumplan las normativas y sean instructivos visualmente, en ocasiones es necesario contar con un equipo de expertos ingenieros en sitios preparados para ayudar en esta tarea en las instalaciones.
Software
Mantener, evaluar y ajustar correctamente y comunicar los procedimientos de seguridad para que estén disponibles y adaptados en todas las instalaciones puede ser una tarea muy complicada, pero esencial para mantener un espacio de trabajo seguro y reducir los accidentes en todas las áreas.
Dispositivos
Los puntos de control de energía de las maquinarias son muy diversos e incluyen válvulas, botones y palancas. Para la mayoría de los puntos de control de energía se ha desarrollado un dispositivo de bloqueo que se bloquea en la posición desactivada para aislar la maquinaria de la energía. Los objetos móviles de las máquinas y los puntos de control de energía menos habituales siempre se pueden bloquear con un dispositivo de bloqueo universal.
Candados
Los candados de bloqueo/etiquetado están disponibles en distintos materiales, tamaños, colores y carcasas. Los candados codificados por colores pueden resultar interesantes para identificar qué equipo de mantenimiento está realizando el mantenimiento de una máquina específica, por ejemplo.
Hay varias carcasas de candados disponibles para optimizar su durabilidad y la seguridad de los usuarios en contextos específicos. Algunos sectores necesitan candados con una alta resistencia a la abrasión, mientras que otros prefieren candados no conductores.
https://www.suclisaindustrial.com/a/2019/12/sistema-de-bloqueo-de-valvulas-con-palanca-de-brady.jpg10001000Gabinete de Prensahttps://www.suclisaindustrial.com/a/2022/12/logo-suclisa-industrial-y-sello-50-aniversario.pngGabinete de Prensa2019-12-10 10:36:212019-11-15 10:56:01Herramientas de bloqueo/etiquetado (1)
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