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¿QUÉ ENTENDEMOS POR UN SISTEMA SAM-LOTO?

En anteriores post hemos descrito distintos procesos de bloqueo y consignación, como cuáles son las características a considerar de los elementos de bloqueo, consignación y etiquetado, o cómo los candados de bloqueo pueden ayudarnos de manera determinante en esta función. En esta ocasión desarrollaremos el concepto SAM-LOTO y LOTOTO, como ampliaciones a todo lo expuesto en cuanto a procesos LOTO.

 

SISTEMA SAM LOTO

El término SAM responde al acrónimo del anglicismo “ Safety Access to Machine”, que hacen alusión simplemente a la necesidad de crear un protocolo de acceso seguro a máquinas y equipos cuando se vayan a intervenir por cuestiones de mantenimiento.

Respecto al control de energías peligrosas en el entorno de trabajo, para prevenir todo tipo de incidencias y accidentes no deseados en el lugar de trabajo puede recogerse de la siguiente forma:

  • Lock Out (bloqueo):  El término «Lock-Out» hace referencia al acto de colocar un candado que bloquea perfectamente los distintos dispositivos de aislamiento de energías de una máquina o equipo.
  • Tag Out (etiquetado): El término “Tag-Out” se refiere al acto de colocación de una tarjeta de identificación debidamente cumplimentada con los datos de del trabajador encargado de colocar un candado de bloqueo de dispositivos de aislamiento de energías, notificando además, la prohibición de abrir o activar aquello que se ha bloqueado por esta persona específicamente.
  • Try Out (prueba): Con el término “Try-Out” nos referimos a la verificación y comprobación efectiva de que las máquinas o equipos intervenidos han sido correctamente desenergizados, así como de que no hay presencia de energías residuales en las mismas, y que por tanto no existe posibilidad alguna de que dicho sequipos se conecten o pongan en marcha de forma imprevista o inesperada durante la ejecución de las tareas de mantenimiento que se vayan a realizar.

No obstante, debemos incidir en que el concepto LOTO/TO va más allá del mero hecho de colocar un simple candado y etiqueta en una máquina, despejar el área de trabajo  y comprobar que todo es correcto. Estamos hablando en realidad de un eficiente sistema de gestión para la identificación, análisis y control de energías peligrosas que contribuye a evitar graves accidentes y anomalías en el trabajo. Este contrastado sistema de gestión está basado en un programa, en una política específica, en el cumplimiento del marco normativo aplicable, en la identificación e inventariado de las energías peligrosas del puesto de trabajo, en el registro de los riesgos por tipo, en el desarrollo y aplicación de procedimientos concretos para el control de los riesgos, en la creación de listas de verificación, en la capacitación y entrenamiento de los trabajadores y operarios expuestos al riesgo, en el uso de dispositivos de bloqueo/etiquetado, y en un programa de auditorías al sistema.

 

DIFERENCIA ENTRE SISTEMA LOTO Y SISTEMA LOTO/TO

Con todo lo descrito anteriormente, queda claro entonces que el sistema LOTO consiste en un procedimiento estándar de bloqueo y etiquetado de dispositivos de aislamiento de energías peligrosas, pero el sistema LOTOTO pretende no solamente incluir todo lo anterior, sino que además contempla el despeje del área y la comprobación efectiva que nos asegurará de esta forma un estado cero de energía primaria y/o secundaria en la máquina, equipo o herramienta energizada objeto de la intervención.

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CONSIGNACIÓN LO-TO; CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR DE LOS ELEMENTOS DE BLOQUEO, CONSIGNACIÓN Y ETIQUETADO

Se estima que las tareas de limpieza, mantenimiento y preparación de maquinaria y equipos ocupan el cuarto lugar en los índices de mortalidad laboral.  Un sistema eficaz, económico y sencillo de implementar en la empresa para poder evitar todo este tipo de accidentes es la incorporación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado, también denominado procedimiento de bloqueo y consignación o, simplemente, LO-TO, siglas de su  acrónimo en inglés Lock Out – Tag Out (Bloqueo y etiquetado).

Un sistema eficaz de bloqueo y consignación consta de varios elementos, y entre ellos debemos considerar las herramientas y accesorios necesarios para llevarlo a cabo; la presente entrada de este blog pretende concretar son los requisitos mínimos que deben exigirse a estas herramientas.

El estándar OSHA concreta una serie especificaciones mínimas para que un elemento de bloqueo pueda considerarse como un elemento seguro. A continuación indicamos un resumen de los aspectos especificados en la norma OSHA.

 

Elementos de uso exclusivo

«Los dispositivos de bloqueo y los dispositivos de etiquetado deberán estar singularmente identificados: deberán ser los únicos dispositivos usados para controlar la energía y no deberán usarse para otros propósitos.»

En el entorno de trabajo puede ser habitual la utilización errónea de candados de bloqueo para el desempeño de tareas diferentes a la realización del procedimiento para el cual fueron proporcionados. Para evitar este tipo de problemas lo deseable es que los candados estén identificados con el nombre de cada trabajador. También resulta útil el empleo de un código de colores para determinar la utilidad de los distintos tipos de candado existentes en  fábrica, según su uso o empleo. Así, existen candados diseñados específicamente para tareas de bloqueo, que tienen características muy concretas: pueden ser candados anti-chispa, anti-corrosión, dieléctricos,  resistentes, ligeros, fácilmente identificables, … con llaves personalizadas y que están disponibles en diferentes colores.

Elementos Duraderos

«Deberán ser capaces de soportar el ambiente al cual están expuestos. Particularmente, los elementos de etiquetado deberán estar construidos e impresos de modo que la exposición a condiciones climatológicas o localizaciones mojadas o en presencia de agentes químicos no provoquen que se deterioren o se vuelvan ilegibles.»

El nivel de especificación exigido en la norma OSHA ha dado lugar al desarrollo de una amplia gama de productos diseñados específicamente para la realización de tareas de bloqueo y consignación en entornos industriales.

Elementos Estandarizados

«Los dispositivos de cierre y rotulación deberán estar estandarizados dentro de la fábrica y adicionalmente, en el caso de dispositivos de etiquetado, el impreso y formato deberá estar estandarizado.»

La necesidad de estandarizar las herramientas de bloqueo a una gran variedad de situaciones y casuística en la industria ha promovido el desarrollo de numerosos modelos diferentes de elementos de bloqueo, con diferentes opciones y posibilidades de empleo. Así, siempre es posible encontrar la solución más adecuada y estándar a cada fábrica o empresa, independientemente de los métodos de trabajo, sistemas de organización y maquinaria y equipo disponible. Por ejemplo, algunas empresas cuentan con equipos de impresión industrial que permiten la impresión inmediata en el mismo lugar de trabajo de los elementos de rotulación estandarizados necesarios para realizar tareas de bloqueo y etiquetado.

Elementos Resistentes

«Los dispositivos de bloqueo deberán ser lo suficientemente resistentes como para evitar su remoción sin el uso de fuerza excesiva o técnicas inusuales, tal como el uso de cortadores de tornillos u otras herramientas de cortar metal.

Los dispositivos de rotulación, por su parte, deberán ser lo suficientemente substanciales para evitar su remoción accidental. El medio de fijación de los dispositivos de rotulación deberá ser de tipo no re utilizable, manual y de cierre automático.»

Al hilo de estas concreciones del estándar OSHA, se recomienda que a nivel de empresa se cuente con material diseñado específicamente para estas tareas a fin de tener la seguridad de que satisfacen unos requisitos mínimos de resistencia y durabilidad.

Elementos Identificables

«Los dispositivos de cierre y los dispositivos de rotulación deberán indicar la identidad del empleado que los ha colocado. Los dispositivos deberán advertir contra condiciones peligrosas si la máquina o equipo son energizados y deberán incluir una leyenda tal como la siguiente: «NO ARRANCAR», «NO ABRIR», «NO CERRAR», «NO ENERGIZAR», «NO OPERAR».»

Las empresas especializadas en el suministro de elementos de bloqueo y etiquetado, como SUCLISA INDUSTRIAL, proporcionan soluciones específicas para este apartado, como el suministro de candados y elementos identificados previamente o bien el  suministro de equipos de impresión por transferencia térmica y software de identificación diseñados para tal fin.

Elementos Seguros

Los elementos de bloqueo y consignación no deben generar riesgos laborales adicionales a los trabajadores y operarios que los utilizan. De esta forma, se recomienda que estos elementos sean dieléctricos, no transmisores de temperatura, no muestren elementos cortantes o de atrapamiento y aplastamiento mientras estén en uso. En aso de resultar necesaria la creación de un elemento de bloqueo fabricado a medida, estos aspectos deben ser tenidos muy en cuenta antes de validarlos para su utilización.

Por último, queremos incidir en que, debido a la gran variedad de aplicaciones, dispositivos y métodos de trabajo existentes, la labor de definir correctamente qué elemento de bloqueo resulta el más adecuado a cada instalación, maquinaria o labor concreta puede revestir alguna dificultad si no se cuenta con el conocimiento profesional necesario. A tal fin creemos que resulta de vital importancia contar con un suministrador especializado como SUCLISA INDUSTRIAL y con experiencia en los materiales empleados que asesore y colabore con el equipo de trabajo interno responsable de cumplir este apartado del procedimiento, para avanzar de forma segura respecto a la implantación del procedimiento de bloqueo y etiquetado de forma rápida y eficaz.

Seguridad y señalización industrial en empresas químicas

A pesar de tratarse de un aspecto fundamental  de cara a la actividad del día a día en la industria, no es infrecuente que falte a menudo o aparezca sesgada o incompleta la señalización dentro de la empresa. Si bien se trata de algo de obligado cumplimiento, en muchas actuaciones que se realizan no se prevé de manera adecuada dicha señalización. No obstante es necesario que exista, ya que en un mismo espacio conviven máquinas, operadores, trabajadores, personal de la empresa y visitantes esporádicos que deben tener claros los sitios donde pueden circular y donde no.

En lo que respecta a las industrias del sector químico, una adecuada atención a este aspecto se revela como particularmente importante, ya que por la naturaleza de la propia actividad que se realiza dentro de una industria química, puede producirse un riesgo en la salud del trabajador bien a corto plazo debido a un posible accidente de trabajo, como después de un tiempo al haber estado expuesto al entorno laboral, dando lugar tanto a enfermedades profesionales como a otras patologías y enfermedades relacionadas con el trabajo.

Desglosamos a continuación un breve análisis de las principales causas de accidentes que se suelen presentar en las tareas presentes en una industria química, y trataremos de describir las medidas preventivas óptimas para reducir el porcentaje de accidentes. Apuntaremos así mismo una serie de medidas de protección destinadas a disminuir los riesgos para la salud de los trabajadores y la señalización oportuna en cada caso.

 

VALORACIÓN DE RIESGOS DE ACCIDENTE MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA

Los trabajos en una empresa del sector químico conllevan unos riesgos derivados de la tarea realizada, bien sea por el uso, la fabricación, el almacenamiento o el transporte de elementos químicos.

Conocer los principales riesgos de accidente que existen en una industria química, un correcto análisis del por qué se producen y el establecimiento de medidas preventivas y de protección, servirán para que se minimice e incluso elimine el riesgo de sufrir un accidente.

 

CAÍDAS DE OBJETOS MANIPULADOS

En la manipulación de cargas, todo personal que efectúe dichos trabajos deberá conocer las posturas y movimientos a realizar y no se desplazarán cargas excesivamente pesadas. Siempre se utilizará el equipo de protección individual adecuado para realizar dicho trabajo.

En cuanto a señalización se refiere, las señales de los equipos que se utilicen para transportar los objetos, indicarán la carga máxima que aguanta dicho transporte. En el caso en que se realice el transporte de objetos por elevación, debe evitarse la circulación de personas debajo de dicha carga, señalizando correctamente la zona para evitar que nadie pase por debajo de la trayectoria de la carga suspendida.

 

CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS

Las sustancias químicas son aquellas que pueden dañar directa o indirectamente a personas, bienes o el medio ambiente.

Se pueden clasificar en:

·Inflamables, las cuales tienen capacidad para producir vapores cuando se alcanza su punto de inflamación, PI, que debe estar señalizado en el recipiente que lo contiene.

·Corrosivas, producen daño por irritación y destrucción de los tejidos, se clasifican según el tiempo de resistencia a la corrosión.

Los métodos de prevención más eficaces es el correcto etiquetado de los productos y solicitar a los distribuidores las fichas de seguridad; tanto las etiquetas como las fichas contienen toda la información que deben saber los trabajadores para manipular los productos químicos.

 

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A la hora de almacenar productos químicos debemos ser cautelosos y tenemos que que evitar juntar productos incompatibles entre sí.

En la zona de manipulación de dichos productos es necesario utilizar mascarillas y guantes y otros equipos de protección individual, además de colocar lavaojos y duchas, correctamente señalizadas según el R.D. 485/1997 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

 

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

La reacción química que se produce entre el combustible, el comburente y la fuente de ignición o calor es lo que produce el fuego, si alguno de estos factores no se produce, desaparece el riesgo de incendio.

Para prevenir incendios el material inflamable debe eliminarse de lugares donde puedan producirse chispas, descargas eléctricas o cualquier elemento que efectúe una ignición. Las zonas de trabajo deben estar limpias de productos inflamables y el uso de tabaco en lugares públicos debe de evitarse para disminuir el riesgo de incendio.

Las zonas prohibidas para fumar deben señalizarse, para recordar siempre que está prohibido. Debe existir un plan de emergencias diseñado especialmente para nuestro centro de trabajo, en donde esté señalizado el recorrido de evacuación y la situación de los elementos contra incendios. Estos elementos contra incendios, además, deben de disponer de señales que lo sitúen visiblemente.

 

CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

Son microorganismos que pueden causar daño tales como virus, hongos, etc. Su vía de acceso a nuestro organismo es similar al de los contaminantes químicos, añadiendo casos de cortes o pinchazos, ya que este tipo de riesgos se producen a la hora de manipular muestras microbiológicas o plagas en un centro de trabajo.

Para evitar riesgos de contagio por microorganismos, es necesario utilizar los equipos de protección individual, y evitar fumar, comer o beber en estos lugares de trabajo, guardar las normas estrictas de higiene personal, recoger y clasificar los residuos en contenedores adecuados y, además, realizar controles médicos periódicos.

 

CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos son sustancias que pueden estar presentes en el lugar de trabajo y causar cualquier enfermedad. En muchos lugares de trabajo bien por la manipulación o su generación durante procesos industriales, se generan polvos gases o vapores, que se pueden introducir en nuestro organismo por medio de la respiración, los alimentos o incluso la piel.

Como medio de prevención la señalización y los equipos adecuados tipo de trabajos la formación de los trabajadores es muy importante para evitar intoxicaciones y en caso de que un trabajador resulta infectado se debe comunicar inmediatamente al servicio de sanidad.

 

RADIACIONES

La radiación es la liberación de baja energía acumulada en una fuente.

Se clasifican en:

·No ionizantes o de baja energía: las cuales producen campos electromagnéticos, como por ejemplo  las salas de soldadura y los hornos microondas.

·Ionizantes o de alta energía: producen efectos radioactivos, y están presentes en análisis químico de mineral, instrumentos de precisión, etc.

Para evitar accidentes en estas instalaciones, es conveniente aislar la fuente de emisión, disminuir el tiempo de exposición, utilizar los equipos de protección individual, estar formado adecuadamente frente al riesgo al que se enfrenta el trabajador, seguir las señalizaciones de espacios para colocarse o quitarse los equipos de protección individual o realizar una desinfección.

 

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CONDICIONES AMBIENTALES

Podemos establecer dos categorías de riesgos en condiciones ambientales; el frío extremo y el calor extremo. Hablamos de frío extremo cuando se producen bajas temperaturas que afectan al trabajador y hablamos de calor extremo, en la situación totalmente contraria, temperaturas altas.

La humedad por su parte, es otro riesgo a tener también en cuenta. En lugares de trabajo con altas temperaturas y alta humedad el trabajo se hace insoportable, es conveniente tener señalización con paneles digitales donde se pueda conocer la temperatura y humedad en ambiente.

Para un trabajo moderado, se estima que la temperatura tiene que estar entre 14 y 25 grados, y para un trabajo con esfuerzo la temperatura debe oscilar entre los 12 y 14 grados. La humedad en espacios con riesgo eléctrico debe estar entre 30 y 70% sin riesgo eléctrico tiene que ser menor del 50%.

 

ACCESOS A ÁREAS DE TRABAJO Y PASOS DE PEATONES

Los pasos de peatones sirven para la industria en general para que el operario a pie y el conductor de una maquina tengan presente que en un punto determinado se pueden llegar a encontrar.

También se deben delimitar y señalizar correctamente zonas de pasillos, estanterías, extintores, muelles de carga, zonas exteriores para la descarga de material, pasillos para conducir a las visitas a las oficinas, etc… Garantizando a todo aquél que visita o trabaja en la fábrica tenga claro dónde sí y dónde no puede acceder y cómo actuar en cada caso

Definir las zonas de las áreas de trabajo donde van los extintores, elementos de seguridad y otros indicativos es fundamental. Aunque no seamos conscientes, nuestro cerebro asocia determinados colores y formas en los momentos de riesgo, facilitando así la respuesta al incidente que se haya podido generar.

 

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LA IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA IDENTIFICACIÓN DE CABLES O COMPONENTES


En SUCLISA INDUSTRIAL incidimos especialmente en remarcar la importancia de un correcto etiquetado y marcaje de productos y elementos. En el presente artículo nos entraremos en concreto en desgranar las ventajas de un correcto etiquetado e identificación de cables y componentes.

Aquellos cables y componentes bien identificados proporcionan a los profesionales de todos los sectores información inmediata sobre cómo funciona una instalación y cómo está conectada. Esto permite realizar reparaciones, actualizaciones en la instalación y mejoras en la misma de una manera más rápida y segura, y lo que no es menos importante, con un riesgo menor de que se puedan llegar a producir errores humanos.

Detrás de un correcto etiquetado profesional existen muchas más derivadas que escapan a un primer análisis. En función del contexto de un trabajo concreto, es mejor elegir un material más resistente que garantice la legibilidad a lo largo de toda la vida útil de un cable o componente.

VENTAJAS DE UN CORRECTO ETIQUETADO DE SEGURIDAD EN CABLES Y COMPONENTES

Una correcta y detallada identificación profesional de cables y componentes permite al profesional:

      • Reconocer inmediatamente cualquier aspecto que necesite comprobar durante la solución de problemas.
      • Marcar y señalar de forma clara y precisa las partes sometidas a una futura actualización de mantenimiento.
      • Realizar un seguimiento del historial, vida útil y proveedor del elemento.
      • Agregar todo tipo de advertencias o precauciones de seguridad.
      • Optimización de tiempos de trabajo al contar con un correcto marcaje de cables y elementos sin pérdidas estériles de tiempo al intentar seguir un cable o componente defectuoso sin identificar.


EN SUCLISA INDUSTRIAL TENEMOS EL ETIQUETADO PERFECTO PARA SUS COMPONENTES

Existe una etiqueta de identificación profesional para cada tipo de cable y componente en distintos estilos, tamaños y materiales de etiquetas para dar respuesta a las necesidades y requisitos de identificación concretos. En SUCLISA INDUSTRIAL disponemos de una amplia gama de etiquetado adaptable a cualquier necesidad.

Pero, ¿cuál es la mejor etiqueta en función de la naturaleza de la actividad, producto o elemento? Podemos establecer una sencilla distinción en base al material de fabricación, el tipo de cable y su grosor.

·Utilice en cada caso la solución de etiquetado de cables más adecuada

MATERIAL

Las etiquetas de identificación de cables y componentes se presentan en diversos materiales. El mejor material para su aplicación depende del entorno al que el cable o componente vaya a estar expuesto.

    • Las etiquetas y los manguitos de poliolefina permanecen legibles en entornos húmedos y ofrecen una resistencia excelente frente a los productos químicos y las altas temperaturas.
    • Las etiquetas de vinilo ofrecen una excelente resistencia frente al aceite y la suciedad, y son ideales para superficies no lisas. Las etiquetas de vinilo también ofrecen una gran resistencia a los rayos UV y se ofrecen con más de 10 variaciones de color estándar.
    • Las etiquetas de nylon ofrecen una excelente resistencia frente a productos químicos y temperaturas que oscilen entre –196 °C a +121 °C. Son ideales para su uso sobre superficies curvadas y son muy fuertes y flexibles.

TIPO DE CABLE

Si desea limitar la superficie de contacto entre su cable y su solución de identificación, use una bandera de identificación en «T» o en «P». Este tipo de etiqueta minimizará el contacto con los cables de fibra óptica, por ejemplo, y maximiza el espacio de la etiqueta para imprimir en ella un código o código de barras.

·Etiquetas en bandera para fibra óptica – para etiquetadora BMP71

GROSOR DEL CABLE

En función del grosor de los cables, es preciso decidir qué manguitos o etiquetas autolaminadas emplear para garantizar que se adaptan correctamente. Siga estos consejos:

    • Los manguitos para cables deben tener al menos el doble de altura que el diámetro del cable.
    • Las etiquetas autolaminadas deben tener ± 6,5 veces el diámetro del cable (2r × 2pi)
    • Las etiquetas envolventes deben tener ± 3,5 veces el diámetro del cable (2r × pi)
    • Los cables muy gruesos se pueden identificar usando cintas y una etiqueta de haces de cables.


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*ANEXO: Etiquetado de cables terminados

En el caso en que necesite identificar cables que ya estén conectados, existen alternativas los manguitos no constituyen una opción adecuada,  porque es necesario deslizarlos por un cable. Las etiquetas colgantes se pueden usar como una alternativa no adhesiva, y las etiquetas autolaminadas, envolventes y banderas de identificación se revelan como una alternativa autoadhesiva para los cables terminados.

Etiquetas VOID y su importancia en el etiquetado de alta seguridad


Las etiquetas de seguridad VOID se revelan como la elección óptima contra la falsificación y manipulado de productos

 

Las etiquetas VOID* presentan un adhesivo de tipo especial que, al entrar en contacto con la superficie, difícilmente puede ser despegado. E incluso siendo despegado, dejaría una marca visible de forma evidente, indicando su manipulación. De este modo, en el caso de que la etiqueta sea retirada o manipulada, la infracción es fácilmente detectada. Este tipo de pegatinas de seguridad son muy resistentes a la humedad y al calor, y también pueden ser codificadas.

*La denominación de este tipo de pegatinas de seguridad tiene su origen en la palabra inglesa “void”, que significa “nulo” o “sin validez”. También pueden aparecer mensajes como “opened” e incluso se pueden personalizar con otro tipo de gráfica o mensajes.

El uso de las etiquetas VOID y precintos de seguridad VOID garantiza la inviolabilidad y confiabilidad de sus productos a lo largo de toda la cadena de distribución, ya que permiten fácilmente demostrar la apertura de envases: una vez despegada la etiqueta o precinto, la leyenda “violado o abierto” aparece sobre la superficie, resultando imposible volver a adherir el precinto sin que se evidencie su remoción. Cada etiqueta puede ser personalizada en su tamaño, color, calado oculto y diseño, siendo posible imprimir información variable como códigos de barra y numeración. La personalización del calado oculto «abierto o violado», puede ser con el logo de su empresa o texto que usted sugiera, en el color y tipografía que desee.

 

SOLUCIÓN INDISPENSABLE EN CADENAS DE DISTRIBUCIÓN

Las etiquetas VOID se revelan así como elementos indispensables para certificar que los productos se mantienen protegidos durante toda la cadena de distribución, garantizando por ejemplo el momento exacto en el que un paquete se abre por primera vez. Sin duda, una garantía de tranquilidad altamente fiable de cara al cliente, que mediante el empleo de este tipo de adhesivo siempre tendrá constancia de que el producto no ha sido inadecuadamente manejado.

Se trata de una pegatina que no puede volver a ser pegada una vez se levanta, dejando así constancia de su rmanipulado. ¿Se imagina todas las posibilidades que le ofrece un producto de este tipo? Si trabaja con productos tecnológicos, artículos de lujo, farmacéutica, logística, seguridad o muchos otros sectores no tardará en descubrir que un elemento aparentemente tan sencillo puede ser el que le dé un mejor servicio y marque la diferencia respecto a la competencia.

Las etiquetas VOID son, en suma, una eficaz y versátil herramienta disuasoria de robos y manipulaciones durante el envío o proceso de producción de cualquier mercancía.

 

LAS ETIQUETAS VOID, SOLUCIONES A PRUEBA DE TODO

Una de las ventajas de confiar en este tipo de producto es que también puede ser totalmente personalizable, un material diferenciador que dota a su imagen de marca de mayor seguridad al tiempo que también le aporta un punto diferenciador respecto a los demás.

En caso de que necesitara extremar la seguridad de sus productos, en SUCLISA INDUSTRIAL disponemos de pegatinas que incorporan un número de serie y que están especialmente indicadas para el precintado de embalajes especialmente valiosos y sensibles. Cada etiqueta consta de un código único y un código de barras muy útiles para relacionar al envío de los bienes y que permiten  la trazabilidad de los envíos, es decir, saber de principio a fin dónde está ese producto sin posibilidad de cambios.

Y tal y como se ha indicado ya previamente, cuando la pegatina es manipulada dejará un mensaje VOID perfectamente visible y no podrá volver a ser puesta si evidencia de manipulación.



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ETIQUETAS VOID: TIPOS, FUNCIONAMIENTO Y APLICACIONES

Dentro de esta gama de pegatinas de seguridad, encontramos varios tipos de etiquetas VOID en función del material en el que están fabricadas y también en base a la cantidad de residuo que dejan sobre el producto al retirarlas. Así, podemos encontrar las siguientes varaiantes de etiquetas VOID:

 

1.Etiquetas VOID sin residuo

Este tipo de etiqueta VOID cuenta con un mensaje oculto, que revela en la lámina de plástico cuando esta se retira. Presenta las siguientes características:

· Se trata de una pegatina de seguridad que no deja residuo sobre la superficie donde se aplica, pero sí se observa la manipulación realizada en el lado frontal de la etiqueta.
· Están fabricadas en poliéster  y el adhesivo del que dispone es de alto impacto. Ambas características aseguran su enorme resistencia. No en vano, aguantan temperaturas de entre 0 y 80 grados.
· Se recomienda su empleo sobre superficies no porosas.
· Permiten escribir sobre la superficie y pueden personalizarse en forma y medida. También permiten añadir todo tipo de logotipos, gráfica o mensajes.

Las aplicaciones posibles para las etiquetas void sin residuo son múltpiles, podemos destacar las siguientes:

· Transporte aéreo, marítimo y terrestre: ventanillas y puertas en aviones, contenedores, carga aérea, carritos, almacenaje, áreas de seguridad, puertas de vehículos, paletas de madera o plástico,…
· Industria: alarmas y equipos de seguridad, equipos de emergencia, puertas de entrada y salida, accesos de emergencia, extintores, botiquines, paneles  informativos, displays, equipamiento informático, urnas de votaciones…
· Vigilancia: puntos y acceso de comunicación, control de válvulas y surtidores, contadores eléctricos…
· Sector financiero: cajas fuertes, alcancias de monedas, cajeros automáticos, consignas, valijas,…
· Sector Retail: gestión de devoluciones, protección de packaging y embalajes,...

 

2.Etiquetas VOID con residuo parcial

· Este tipo de etiqueta VOID deja un residuo parcial sobre la superficie donde se aplica, mostrando el mensaje que evidencia la manipulación.
· Es preferible su aplicación sobre superficies no porosas.
· Están confeccionadas en el mismo material que el modelo anterior, poliéster , y el adhesivo del que dispone es de alto impacto

Como aplicaciones posibles para este tipo de etiquetas VOID con residuo parcial podemos indicar las siguientes:

· Transporte aéreo, marítimo y terrestre: containers y carga aérea, trolleys de catering y almacenaje, áreas de seguridad y palets de madera o plástico.
· Industria: paneles y dipslays informativos y de seguridad.
· Vigilancia: sobres,  bolsas y precintos de seguridad.
· Sector Retail: gestión de devoluciones, protección de packaging y embalajes.

 

3. Etiquetas Void que dejan residuo total

· Este tipo de etiquetas VOID que dejan un residuo total tras su manipulado, están pensadas para su aplicación sobre superficies porosas como el cartón, el papel o la fibra.
· Ante una retirada de la pegatina, estas etiquetas dejan un mensaje oculto pegado sobre la superficie, de manera que se identifica claramente la manipulación externa sobre el paquete o producto.
· Están fabricadas en polipropileno translúcido y también cuenta con adhesivo de alto impacto.

Las aplicaciones posibles más habituales para las etiquetas VOID con residuo total son las siguientes:

· Vigilancia: sobres,  bolsas y precintos de seguridad.
· Sector financiero: cajas en general, sobres y correo confidencial.

 

En resumen, el uso de etiquetas VOID supone una garantía fiable de inviolabilidad del producto etiquetado y permite proteger los productos frente a manipulaciones externas no autorizadas, a la vez que se revela como una eficaz herramienta para luchar contra el fraude y la falsificación, ya que no es nada fácil replicarlas. Y por último, sirven como eficaz forma de identificación de la mercancía para así poder controlar la trazabilidad y recorrido de la vida del producto.

 

Comienza SICUR 2020, la feria referente en seguridad para los profesionales del sector

El sector de la seguridad muestra sus soluciones más innovadoras en SICUR 2020

 

La innovación y el desarrollo tecnológico son los grandes protagonistas de este encuentro profesional que aborda la seguridad integral desde cinco grandes áreas (Security, defensa, ciberseguridad, seguridad contra incendios y emergencias, seguridad laboral), con el objetivo de seguir favoreciendo el bienestar y el desarrollo social.

 

SICUR 2020, Salón Internacional de la Seguridad, que organiza IFEMA entre los días 25 al 28 de febrero, presenta, en los pabellones de Feria de Madrid, las últimas novedades, equipos y soluciones para la prevención de riesgos y la protección de bienes y personas en todos los ámbitos -Security- Defensa, Ciberseguridad, Seguridad Laboral, y Seguridad Contra Incendios y Emergencias. Una visión integral que, durante cuatro días, situará a la seguridad en foco de atención del mundo profesional, y que ofrecerá un completo despliegue de propuestas e información.

SICUR, que este año se extenderá a lo largo de los pabellones 1, 3, 5, 4, 8 y 10 –dos más que en su pasada edición- ha cumplido en esta edición sus objetivos de crecimiento, tanto en representatividad como en internacionalidad. Así lo revela el aumento de la cifra de expositores que se eleva a 706, un 8,6% más que en 2018, y una participación total de 2.016 empresas.

Destaca, además, el avance de la participación internacional, que ya representa el 23,3% de la oferta de SICUR, con presencia de empresas de 31 países, Alemania, Australia, Austria, Bélgica, Canadá, China, Colombia Croacia, Dinamarca, Emiratos Árabes Unidos, Estados Unidos, Francia, India, Irlanda, Israel, Italia, Lituania, Luxemburgo, Malasia, México, Países Bajos, Pakistán, Polonia, Portugal, Reino Unido, rep. Checa, rep. De Corea, Rusia, Suecia, Taiwán y Turquía.

TRES GRANDES SECTORES Y NUEVOS ESPACIOS

Visitar SICUR ofrece, de esta manera, una oportunidad única de conocer una de las mayores ofertas en seguridad, y de descubrir las últimas propuestas de un sector puntero en tecnología, diseño e innovación que, cada dos años, convierte a la feria en su mejor plataforma de presentación.

Seguridad Laboral, ubicado en los pabellones 1, 3 y 5, representa este año el 44% de la participación en SICUR. En este sector se mostrarán, entre otras muchas innovaciones, las aplicaciones de nuevos materiales y diseños a los EPIs como resultado de reforzar la protección y el confort en guantes, calzado etc.; equipos de protección respiratoria; vestuario desechable e interesantes propuestas alineadas con la sostenibilidad, como EPIs realizados en materiales reciclados o uniformes elaborados con textiles fabricados con plásticos capturados del mar, entre otros. El avance de las nuevas tecnologías también tiene su reflejo en el ámbito de la seguridad laboral, como muestra, por ejemplo, la aplicación de la realidad aumentada a las gafas de protección ocular.

Se estima que el sector de los equipos de protección individual (EPI) en España -un importante segmento del sector de la prevención de riesgos laborales- podría situar su volumen de facturación en la actualidad entre los 800 y los 900 millones de euros. Desde 2016 las cifras del sector han ido mejorando, en paralelo a la creciente diversidad de EPIs diseñados para garantizar la salud y la seguridad, además de la prevención. La Asociación destaca, como equipos de protección más frecuentes que se pueden usar, los guantes de seguridad, calzado, cascos, protectores auditivos, oculares y faciales, equipos de protección en altura y mascarillas, entre otros. Según datos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), alrededor del 40% de los trabajadores deben usar obligatoriamente algún tipo de EPI en su puesto de trabajo.

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIAS

En cuanto a Seguridad Contra Incendios y Emergencias, situado en el pabellón 4, con una representación en torno al 23% de SICUR, se encuentran avanzados equipos para la protección activa y pasiva contra el fuego, así como en todo tipo de soluciones enfocadas a mejorar la respuesta en situaciones de emergencia. Entre ellas, detectores de fuego y humos, extintores, espumógenos, bombas de agua; novedades en la protección de obras de arte en caso de incendios; una herramienta de simulación de Evacuación Virtual, o novedosos sistemas de megafonía y evacuación, entre los que se encuentra el instalado en el recinto de IFEMA. Esta oferta se completa con un gran despliegue de camiones de bomberos y vehículos contraincendios de intervención rápida, ligeros, autobombas y forestales, etc.

Según los datos de Tecnifuego (Asociación Española de Sociedades de Protección Contra Incendios), el sector de la seguridad contra incendios en nuestro país facturó 2.781 millones de euros en 2019, lo que representa un crecimiento del 3% con respecto al año anterior. El número de empresas del sector de protección contra incendios alcanza a 920 compañías, aproximadamente, de más de 20 trabajadores, que emplean a 18.000 personas

 

OTRAS SECCIONES NOVEDAD DE SICUR 2020

Las últimas tendencias y sus principales actores también estarán contempladas en algunas de las novedades que incorpora este año SICUR. Entre ellas SICUR RESILIENCIA, organizada en colaboración con PESI, que ofrecerá una gran jornada, de la mano de CNPIC e INCIBE, para tratar de la Resiliencia de Empresas y Organizaciones que conlleva una gestión integral de la seguridad y de los riesgos en sus diferentes perspectivas, y la plataforma SICUR START UPS, orientada a apoyar y dar visibilidad a nuevos proyectos y empresas emprendedoras.

Además, la ciberseguridad ocupará parte de los contenidos de SICUR. Por un lado en el espacio SICUR CYBER que, en colaboración con ISMS Forum y patrocinado CIPHER, será el escenario donde se analizarán y debatirán normativas, líneas de acción, gestión de brechas, iniciativas para la resiliencia empresarial, riesgos para la privacidad de las personas y redes anónimas, entre otros muchos temas.

Por otro, el nuevo evento SICUR MUNDO HACKER que, los días 27 y 28, dotará de especial protagonismo a la ciberseguridad como parte fundamental de la Seguridad Integral en la economía y sociedad actuales. En SICUR MUNDO HACKER, los proveedores de soluciones ciber ofrecerán demostraciones de ataques y respuestas; se desarrollará un programa de talleres y conferencias de grandes expertos, como Ian Khan, colaborador de Forbes, futurista destacado en la CNN y experto en tecnología emergente, y se organizará un hackathon para la captación de talento.

Como en cada edición la GALERÍA DE INNOVACIÓN de SICUR mostrará un avance de las líneas de investigación y desarrollo en las que trabajan las empresas. A este respecto un jurado ha seleccionado este año 33 propuestas que destacan por su alto grado de innovación en diseño y tecnología. Por sectores, 11 de estos productos son de aplicación al ámbito de la Seguridad Laboral; 14 corresponden al sector de Security, y 8 a Seguridad Contra Incendios y Emergencias.

Objetivo cero riesgos: los beneficios de la identificación de los productos peligrosos

Más de una cuarta parte de las empresas europeas cuentan en su lugar de trabajo con productos químicos o biológicos que tienen un elevado riesgo de ser potencialmente peligrosos.

Se trata de productos asociados a enfermedades y lesiones crónicas, tales como enfermedades respiratorias y de la piel, cánceres de origen profesional, asfixia o envenenamiento. Por todo ello, y con el objetivo de minimizar el riesgo de la exposición a estos productos, existen soluciones de identificación de seguridad fiables y altamente visibles como las que contamos en Suclisa.

Marcaje de suelo

Permite identificar de manera sencilla rutas seguras para caminar, así como obstáculos y áreas peligrosas en el lugar de trabajo, tal y como se puede apreciar en este vídeo.

Etiquetas GHS/CLP

Ofrecen la posibilidad de comunicar fácilmente los riesgos asociados a sustancias peligrosas con el objetivo de reducir en lo máximo de lo posible accidentes, así como aumentar el cumplimiento de la legislación europea.

Bloqueo/Etiquetado

Se trata de una opción que, como hemos visto en anteriores post, facilita incrementar la seguridad en nuestro trabajo a través del empleo de candados, dispositivos de bloqueo, etc…

Marcadores de tuberías

Consiste en la identificación de los fluidos que atraviesan las tuberías de las instalaciones para informar a los trabajadores y a los primeros intervinientes de los elementos que discurren por las mismas.

Señales de seguridad

Permiten evitar accidentes en el lugar de trabajo, para lo que debe ser visibles, llamar la atención y resultar sencillas de entender para todos los trabajadores. Con el fin de maximizar el impacto de las señales de seguridad, la Organización Internacional de Normalización creó la norma ISO 7010, por lo que se aconseja cumplir esta norma siempre que entran en funcionamiento nuevas instalaciones o a la hora de sustituir señales de seguridad que ya estén gastadas y sean poco legibles.

Control de derrames

La preparación ante los derrames se revela como una buena práctica de gestión, así como un requisito legal en numerosos países. Para ello es necesario apostar por herramientas profesionales. De este modo, los equipos y maquinarias propensos a derrames se pueden equipar de forma proactiva con herramientas de contención de derrames para evitar la contaminación y los accidentes en los puestos de trabajo.

Señales y etiquetas de fabricación propia (DIY) frente a señales y etiquetas pre elaboradas

Ahora que ya sabe qué tipos de materiales visuales necesita para crear un entorno de trabajo visual «5S Plus», ha llegado el momento de actuar. Tiene dos opciones: la impresión DIY (do it yourselve o hágalo usted mismo),  o encargar etiquetas y señales preimpresas.

Cuando se compara con encargar materiales preimpresos, la elección del DIY es natural: es más rentable, más eficiente y cómodo, y le permite crear su propio contenido personalizado. Se lo explicamos.

Es más rentable.

¿Puede creer que imprimir sus propias etiquetas y señales es más económico que comprarlas preimpresas? El motivo es que no existen:

  • cargos por orden de compra, por cada pedido.
  • cantidad mínima de pedido.
  • costes de inventario derivados del almacenamiento de grandes cantidades de señales y etiquetas.

Con una impresora de etiquetas in situ, puede imprimir únicamente lo que desea, cuando quiera y en el lugar en que lo necesite.

Es más eficiente:

No es necesario esperar. Tendrá las etiquetas que necesita en segundos, no en días. Esto significa que no tendrá que distraerse de su proyecto actual porque no será necesario esperar a que lleguen las señales y las etiquetas preimpresas. Imprima lo que necesita cuando surja la necesidad de nuevos materiales visuales en sus instalaciones. ¡Así de sencillo!

Es cómodo:

¡Puede poner una etiqueta en todos los lugares que desee!

Si tiene una herramienta de impresión fácil de usar, lista y disponible en su planta, puede:

  • Crear etiquetas usando plantillas integradas para aplicaciones comunes, tales como bloqueo/etiquetado, CLP/GHS, señales, marcadores de tuberías y mucho más.
  • Aprovechar una amplia oferta de materiales de etiquetado para satisfacer las necesidades de su aplicación.
  • Seguir el ritmo de sus proyectos de etiquetado, en lugar de hacerlo todo al mismo tiempo como cuando encarga etiquetas y señales
  • Completar rápidamente los proyectos al compartir la responsabilidad entre múltiples.

Permite la personalización.

No se trata de un enfoque tipo talla única. Sabemos que es importante poder personalizar los materiales visuales en el entorno de trabajo para que se ajusten a sus objetivos específicos de seguridad, normativa y productividad.

Con la impresión a demanda, usted puede decidir qué hacer, qué aspecto debe tener y cuántos necesita.

Si crea sus propias señales y etiquetas, puede tener:

  • Varios idiomas para asegurarse de que todos entienden las
  • Instrucciones de funcionamiento en el lugar en el que se necesitan para poner al día a los empleados nuevos y prepararlos para realizar tareas críticas. Conforme la plantilla experimentada envejece y se jubila, la disponibilidad de instrucciones eficaces ayuda a que la formación de los nuevos empleados sea exhaustiva y eficiente.
  • Un mensaje consistente para hacer cumplir la seguridad y facilitar la comprensión de las tareas con señales que se identifican a simple vista. Además, las instalaciones tendrán un aspecto más profesional, los empleados se enorgullecerán de su entorno de trabajo y causará una buena impresión a los visitantes.

Ahora que ya sabe por qué su área de trabajo necesita 5S Plus Seguridad, pongámonos a trabajar. Suclisa Industrial ofrece  productos innovadores, materiales de etiquetas fiables y expertos dedicados para aportar a sus instalaciones la identificación necesaria para una producción ajustada, conforme a la normativa y segura. Nuestras impresoras ofrecen etiquetado a demanda fiable y una gama de materiales de etiquetas duraderos para cubrir sus necesidades de impresión y etiquetado industrial.

Suclisa Industrial, Ahorro mediante el etiquetado

Metodología 5S Plus en acción

Para crear y mantener un entorno de trabajo ordenado, eficiente y seguro con las 5S Plus, necesita una variedad de etiquetas y señales. En lo que se refiere a estos materiales visuales, es indispensable asegurarse de que el mensaje se capta a simple vista. Esto significa que hay que evitar poner demasiada información en un material visual.

Separar

El primer paso de la filosofía de las 5S es decidir qué conservar y de qué deshacerse. Para eso se clasifican todas las herramientas y materiales in situ y se conservan solo los objetos que sean esenciales.

Todo lo demás se descarta para mantener el área de trabajo ordenada y libre de peligros. Le sorprenderá la cantidad de materiales que se encuentran por toda la planta, que no se usan diariamente y que están ocupando espacio.

Puede usar:

  • Etiquetas: marque con tarjetas rojas los objetos que no se usan y guárdelos en un área designada para que los empleados los examinen y recuperen lo que consideren necesario. Todos los objetos que queden después de cinco días serán descartados.
  • Cinta para marcaje de suelo: para identificar el área de «etiquetas rojas», donde los empleados pueden encontrar el equipo que será descartado si nadie lo recupera.
  • Formularios para el registro de etiquetas rojas: para registrar los objetos que se conservan y los que se descartan.
  • Cámara: para tomar fotos de «antes» y «después» del área.

5s en acción suclisa industrial Separar

Limpiar

Todo debe estar limpio. Eliminando la suciedad, el polvo, fuentes de contaminación y otros residuos, así como inspeccionando los equipos, puede mejorar la seguridad y la productividad de su planta. Obviamente, además el área de trabajo lucirá como nueva y los empleados se sentirán orgullosos de ir a trabajar cada día.

Puede usar:

  • Productos de limpieza (evidentemente): escobas, recogedores de basura, trapos, desengrasantes y productos para limpiar el suelo.
  • Tableros organizadores: para guardar y organizar el equipo de limpieza.
  • Equipo de protección personal (EPP): incluyendo guantes y gafas de seguridad para proteger a los empleados ante productos de limpieza y residuos peligrosos.
  • Equipo de bloqueo: para proteger a los empleados de la emisión de energía peligrosa al realizar trabajos de limpieza o mantenimiento.

Organizar

Ya ha separado. Ya ha limpiado. Ha llegado el momento de buscar formas de reducir las fuentes de desperdicios y errores en la planta y hacerla más instructiva visualmente

¿Fácil? No exactamente.

¿Merece la pena? Seguro que sí.

Debe centrarse en:

  • Organizar el equipo:
    • Impresoras de señales y etiquetas, materiales de etiquetas y software para la creación de etiquetas: para imprimir fácil y rápidamente su propia identificación para la planta y los equipos.
    • Tableros organizadores: para guardar herramientas y equipos ahí donde se necesiten. Establecer medidas de seguridad.
    • Señales de seguridad: para informar a los empleados sobre cualquier peligro en el entorno de trabajo.
    • Marcadores de tuberías: para indicar de forma instantánea todo lo que se necesita saber sobre el contenido de las tuberías, la dirección del flujo y el nivel de seguridad.
  • Crear procedimientos:
    • Etiquetas de procedimientos: para trasladar los procedimientos de los archivadores al lugar de trabajo, donde los empleados pueden verlos y usarlos a diario.
    • Señales de capacitación: para poner la información de seguridad necesaria justo donde se necesita, lo que permite reducir la formación y mejorar la seguridad.
  • Establecer estándares de calidad de producto:
    • Cintas para marcaje de suelo: para marcar carriles de tráfico, ubicaciones de almacenamiento, productos que deben ser inspeccionados para control de calidad y otros.
    • Etiquetas para medidores: para detectar fácilmente anomalías de presión o de temperatura de un vistazo.
  • Crear un inventario y un procedimiento de manejo del material efectivos:
    • Etiquetas de material magnéticas o reposicionables: para etiquetar y organizar mesas de trabajo, estantes, bastidores, gabinetes y bolsas.
    • Indicadores de nivel mínimo y máximo: para señalar situaciones de exceso de existencias y puntos donde se debe reabastecer.

Estandarizar

Tener un área de trabajo organizada es un buen comienzo. Ha llegado el momento de ampliar sus esfuerzos y crear buenas prácticas para convertirlo en un estándar de la empresa. Esto se logra con roles y responsabilidades claros y consistentes, incluyendo controles visuales.

Puede usar:

  • Tablero de planificación del trabajo: para secuenciar visualmente las órdenes de trabajo e indicar retrasos o fechas límites que no se han cumplido.
  • Calendarios y hojas de control: para mostrar qué empleados deben realizar determinadas tareas y cuándo deben completarse.
  • Tablero para salida de suministros: para controlar el uso de suministros y garantizar su rápida localización.
  • Tableros de gestión diaria ajustada: para hacer un seguimiento de las métricas de la empresa y animar a los trabajadores a mejorar.
  • Materiales visuales de estado de seguridad: para evitar accidentes indicando si las válvulas o las bombas de aire están abiertas o cerradas.

Mantener

¡No se detenga ahora! Ya ha hecho el trabajo, ahora debe mantenerlo. Mantenga el ritmo, asegúrese de que los empleados comprendan que la organización del entorno de trabajo es una prioridad y esfuércese por mejorar continuamente.

Puede usar:

  • Impresora in situ, materiales de etiquetas y software de creación de etiquetas: para crear señales y etiquetas conforma surjan necesidades.
  • Gráficas: para ayudar a los empleados a recordar secuencias de tareas en base a un diagrama de flujo estándar.
  • Objetivos de mantenimiento preventivo: para mantener la consistencia de las lecturas de mantenimiento preventivo etiquetando los puntos de sonda de ultrasonido y de vibración.
  • Materiales visuales de piezas de repuesto: para
    identificar claramente las piezas de repuesto correctas.
  • Lecciones y etiquetas de un punto: para ayudar a los empleados a recordar una parte esencial, pero fácil de olvidar, de un procedimiento.

“Las empresas deberían dar importancia a la señalética”

Inalmar fabrica muchos de los productos señalización que Suclisa Industrial ofrece a sus clientes.

 

Félix González, propietario de Inalmar

Félix González, propietario de Inalmar

Suclisa Industrial es líder en la distribución de suministros industriales. Entre nuestros objetivos corporativos está conseguir que tu empresa sea cada vez más segura y productiva. Para ello tenemos un firme compromiso con las empresas a las que damos servicio. Y para ello, nos obligamos a conocer el sector y a encontrar a nuestros mejores ‘compañeros de viaje’.

Inalmar es un fabricante de productos de señalización y balizamiento, seguridad y salud laboral, con el que tenemos relación desde hace muchísimos años. Inalmar es uno de los ‘culpables’ de la solvencia de Suclisa al ofrecer productos de señalización y cartelería. Nuestra alianza nos permite ofrecer siempre la mejor solución a nuestros clientes.

Yo veo a Suclisa como un cliente de los de toda la vida”, señala Félix González, propietario de Inalmar. “Creo que desde el primer día nos hemos entendido bien”, apunta.

Félix destaca que “la gente de Suclisa Industrial sabe lo que quiere”. “Nosotros -Inalmar- tenemos un catálogo amplio de productos. Pero es que Suclisa muchísimas veces nos pide productos fuera de catálogo”, destaca Félix. “Eso es porque conocen el sector, sabe lo que sus clientes necesitan y se esfuerzan para dar el mejor servicio, sin atarse a los corsés de los productos de catálogo”. Poner al cliente en el centro es una de las características de Suclisa Industrial.

Este conocimiento del mercado, del sector, y la preocupación por el cliente, resulta fundamental porque, según Félix González “estamos en un mercado minusvalorado. Nosotros tenemos la misma calidad que el mejor proveedor de la competencia, pero la pelea está en el céntimo. Los clientes no nos juzgan por ser mejores o peores, sino por el precio”. Esto “es situación de mercado, no es una queja”, pero “nunca se ha dado la importancia a la señalización que creo que debería tener. Las empresas deberían dar importancia a la señalética. Hablamos de seguridad y salud de las personas”.

Por eso, la dedicación a cliente de Suclisa Industrial cobra doble importancia. “Tengo la sensación de que, cuando Suclisa va a hablar con un cliente sobre señalización, sabe que puede ofrecerle cualquier cosa. Y es verdad, porque juntos lo podemos hacer. Tenemos un gran rodaje juntos, y podemos hacer muchas cosas. Suclisa Industrial e Inalmar vamos a llegar hasta donde el cliente quiera llegar”.

Inalmar es fabricante de producto de señalización de seguridad y salud laboral. El núcleo del negocio está en la señalización, marcaje, balizamiento y todo aquel producto que entra dentro de la prevención de riesgos laborales.

Es fabricante de marcas propias, como Beacon Iberia, que fabrica cintas antideslizantes, cintas de marcaje y señales para el suelo y antideslizante. Además, es distribuidor de EverGlow (sistemas de señalización según ISO 16069 e IMO. Evacuación e incendios, en vinilo y aluminio).