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¿QUÉ ENTENDEMOS POR UN SISTEMA SAM-LOTO?

En anteriores post hemos descrito distintos procesos de bloqueo y consignación, como cuáles son las características a considerar de los elementos de bloqueo, consignación y etiquetado, o cómo los candados de bloqueo pueden ayudarnos de manera determinante en esta función. En esta ocasión desarrollaremos el concepto SAM-LOTO y LOTOTO, como ampliaciones a todo lo expuesto en cuanto a procesos LOTO.

 

SISTEMA SAM LOTO

El término SAM responde al acrónimo del anglicismo “ Safety Access to Machine”, que hacen alusión simplemente a la necesidad de crear un protocolo de acceso seguro a máquinas y equipos cuando se vayan a intervenir por cuestiones de mantenimiento.

Respecto al control de energías peligrosas en el entorno de trabajo, para prevenir todo tipo de incidencias y accidentes no deseados en el lugar de trabajo puede recogerse de la siguiente forma:

  • Lock Out (bloqueo):  El término «Lock-Out» hace referencia al acto de colocar un candado que bloquea perfectamente los distintos dispositivos de aislamiento de energías de una máquina o equipo.
  • Tag Out (etiquetado): El término “Tag-Out” se refiere al acto de colocación de una tarjeta de identificación debidamente cumplimentada con los datos de del trabajador encargado de colocar un candado de bloqueo de dispositivos de aislamiento de energías, notificando además, la prohibición de abrir o activar aquello que se ha bloqueado por esta persona específicamente.
  • Try Out (prueba): Con el término “Try-Out” nos referimos a la verificación y comprobación efectiva de que las máquinas o equipos intervenidos han sido correctamente desenergizados, así como de que no hay presencia de energías residuales en las mismas, y que por tanto no existe posibilidad alguna de que dicho sequipos se conecten o pongan en marcha de forma imprevista o inesperada durante la ejecución de las tareas de mantenimiento que se vayan a realizar.

No obstante, debemos incidir en que el concepto LOTO/TO va más allá del mero hecho de colocar un simple candado y etiqueta en una máquina, despejar el área de trabajo  y comprobar que todo es correcto. Estamos hablando en realidad de un eficiente sistema de gestión para la identificación, análisis y control de energías peligrosas que contribuye a evitar graves accidentes y anomalías en el trabajo. Este contrastado sistema de gestión está basado en un programa, en una política específica, en el cumplimiento del marco normativo aplicable, en la identificación e inventariado de las energías peligrosas del puesto de trabajo, en el registro de los riesgos por tipo, en el desarrollo y aplicación de procedimientos concretos para el control de los riesgos, en la creación de listas de verificación, en la capacitación y entrenamiento de los trabajadores y operarios expuestos al riesgo, en el uso de dispositivos de bloqueo/etiquetado, y en un programa de auditorías al sistema.

 

DIFERENCIA ENTRE SISTEMA LOTO Y SISTEMA LOTO/TO

Con todo lo descrito anteriormente, queda claro entonces que el sistema LOTO consiste en un procedimiento estándar de bloqueo y etiquetado de dispositivos de aislamiento de energías peligrosas, pero el sistema LOTOTO pretende no solamente incluir todo lo anterior, sino que además contempla el despeje del área y la comprobación efectiva que nos asegurará de esta forma un estado cero de energía primaria y/o secundaria en la máquina, equipo o herramienta energizada objeto de la intervención.

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CONSIGNACIÓN LO-TO; CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR DE LOS ELEMENTOS DE BLOQUEO, CONSIGNACIÓN Y ETIQUETADO

Se estima que las tareas de limpieza, mantenimiento y preparación de maquinaria y equipos ocupan el cuarto lugar en los índices de mortalidad laboral.  Un sistema eficaz, económico y sencillo de implementar en la empresa para poder evitar todo este tipo de accidentes es la incorporación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado, también denominado procedimiento de bloqueo y consignación o, simplemente, LO-TO, siglas de su  acrónimo en inglés Lock Out – Tag Out (Bloqueo y etiquetado).

Un sistema eficaz de bloqueo y consignación consta de varios elementos, y entre ellos debemos considerar las herramientas y accesorios necesarios para llevarlo a cabo; la presente entrada de este blog pretende concretar son los requisitos mínimos que deben exigirse a estas herramientas.

El estándar OSHA concreta una serie especificaciones mínimas para que un elemento de bloqueo pueda considerarse como un elemento seguro. A continuación indicamos un resumen de los aspectos especificados en la norma OSHA.

 

Elementos de uso exclusivo

«Los dispositivos de bloqueo y los dispositivos de etiquetado deberán estar singularmente identificados: deberán ser los únicos dispositivos usados para controlar la energía y no deberán usarse para otros propósitos.»

En el entorno de trabajo puede ser habitual la utilización errónea de candados de bloqueo para el desempeño de tareas diferentes a la realización del procedimiento para el cual fueron proporcionados. Para evitar este tipo de problemas lo deseable es que los candados estén identificados con el nombre de cada trabajador. También resulta útil el empleo de un código de colores para determinar la utilidad de los distintos tipos de candado existentes en  fábrica, según su uso o empleo. Así, existen candados diseñados específicamente para tareas de bloqueo, que tienen características muy concretas: pueden ser candados anti-chispa, anti-corrosión, dieléctricos,  resistentes, ligeros, fácilmente identificables, … con llaves personalizadas y que están disponibles en diferentes colores.

Elementos Duraderos

«Deberán ser capaces de soportar el ambiente al cual están expuestos. Particularmente, los elementos de etiquetado deberán estar construidos e impresos de modo que la exposición a condiciones climatológicas o localizaciones mojadas o en presencia de agentes químicos no provoquen que se deterioren o se vuelvan ilegibles.»

El nivel de especificación exigido en la norma OSHA ha dado lugar al desarrollo de una amplia gama de productos diseñados específicamente para la realización de tareas de bloqueo y consignación en entornos industriales.

Elementos Estandarizados

«Los dispositivos de cierre y rotulación deberán estar estandarizados dentro de la fábrica y adicionalmente, en el caso de dispositivos de etiquetado, el impreso y formato deberá estar estandarizado.»

La necesidad de estandarizar las herramientas de bloqueo a una gran variedad de situaciones y casuística en la industria ha promovido el desarrollo de numerosos modelos diferentes de elementos de bloqueo, con diferentes opciones y posibilidades de empleo. Así, siempre es posible encontrar la solución más adecuada y estándar a cada fábrica o empresa, independientemente de los métodos de trabajo, sistemas de organización y maquinaria y equipo disponible. Por ejemplo, algunas empresas cuentan con equipos de impresión industrial que permiten la impresión inmediata en el mismo lugar de trabajo de los elementos de rotulación estandarizados necesarios para realizar tareas de bloqueo y etiquetado.

Elementos Resistentes

«Los dispositivos de bloqueo deberán ser lo suficientemente resistentes como para evitar su remoción sin el uso de fuerza excesiva o técnicas inusuales, tal como el uso de cortadores de tornillos u otras herramientas de cortar metal.

Los dispositivos de rotulación, por su parte, deberán ser lo suficientemente substanciales para evitar su remoción accidental. El medio de fijación de los dispositivos de rotulación deberá ser de tipo no re utilizable, manual y de cierre automático.»

Al hilo de estas concreciones del estándar OSHA, se recomienda que a nivel de empresa se cuente con material diseñado específicamente para estas tareas a fin de tener la seguridad de que satisfacen unos requisitos mínimos de resistencia y durabilidad.

Elementos Identificables

«Los dispositivos de cierre y los dispositivos de rotulación deberán indicar la identidad del empleado que los ha colocado. Los dispositivos deberán advertir contra condiciones peligrosas si la máquina o equipo son energizados y deberán incluir una leyenda tal como la siguiente: «NO ARRANCAR», «NO ABRIR», «NO CERRAR», «NO ENERGIZAR», «NO OPERAR».»

Las empresas especializadas en el suministro de elementos de bloqueo y etiquetado, como SUCLISA INDUSTRIAL, proporcionan soluciones específicas para este apartado, como el suministro de candados y elementos identificados previamente o bien el  suministro de equipos de impresión por transferencia térmica y software de identificación diseñados para tal fin.

Elementos Seguros

Los elementos de bloqueo y consignación no deben generar riesgos laborales adicionales a los trabajadores y operarios que los utilizan. De esta forma, se recomienda que estos elementos sean dieléctricos, no transmisores de temperatura, no muestren elementos cortantes o de atrapamiento y aplastamiento mientras estén en uso. En aso de resultar necesaria la creación de un elemento de bloqueo fabricado a medida, estos aspectos deben ser tenidos muy en cuenta antes de validarlos para su utilización.

Por último, queremos incidir en que, debido a la gran variedad de aplicaciones, dispositivos y métodos de trabajo existentes, la labor de definir correctamente qué elemento de bloqueo resulta el más adecuado a cada instalación, maquinaria o labor concreta puede revestir alguna dificultad si no se cuenta con el conocimiento profesional necesario. A tal fin creemos que resulta de vital importancia contar con un suministrador especializado como SUCLISA INDUSTRIAL y con experiencia en los materiales empleados que asesore y colabore con el equipo de trabajo interno responsable de cumplir este apartado del procedimiento, para avanzar de forma segura respecto a la implantación del procedimiento de bloqueo y etiquetado de forma rápida y eficaz.

SISTEMAS DE BLOQUEO LOTO; CANDADOS DE BLOQUEO

Dentro del campo del estudio y prevención de riesgos laborales, en los últimos años se han registrado avances de relevancia destacada a nivel mundial, mediante la aplicación de leyes y procedimientos que velan por la salud y la seguridad de los trabajadores. Un ejemplo representativo y buena muestra de las últimas tendencias en este ámbito ha sido el nacimiento y creciente importancia de los procedimientos de consignación industrial, y consisten en el bloqueo y etiquetado de las fuentes de energía de maquinaria y equipos para prevenir su puesta en marcha accidental durante las tareas de mantenimiento y reparación de los mismos.

La consignación industrial, cuyo origen se encuentra en Estados Unidos, es también conocida por el término “lockout-tagout” o su acrónimo LOTO, y que puede traducirse como “bloqueo y etiquetado».

El bloqueo y etiquetado es un conjunto de procedimientos que derivan en una reducción significativa los accidentes laborales en la industria, evitando lesiones de tipo e incluso muertes. Se calcula que más de 3 millones de trabajadores en todo el mundo se dedican al mantenimiento y reparación de maquinaria industrial, lo cual habla del potencial protector de estos procedimientos.

Así, la prevención de riesgos mediante el bloqueo y etiquetado no es tan sólo un sistema estándar implantado y asumido tanto en EE.UU. como en países de su arco de influencia (Canadá, México y otros países sudamericanos), sino también en Europa y gran parte de África y Asia, donde es posible encontrar numerosos productos que ayudan a prevenir accidentes como los producidos por:

– Contacto eléctrico.
– Atrapamientos con partes mecánicas de la maquinaria en movimiento.
– Presión neumática.
– Presión hidráulica.
– Líquidos
– Gases.
– Etc.

SISTEMAS DE BLOQUEO LOTO; CANDADOS DE BLOQUEO

Un eficaz sistema para bloquear con la máxima precisión y con una seguridad avanzada mediante llave durante muchos años son los candados Safekey. Con estos candados de diseño innovador puede disponer de hasta un 700% más de posibilidades de llaves exclusivas que las que ofrece un candado de seguridad estándar, sin tener que sacrificar un bloqueo seguro. El diseño avanzado del mecanismo de cierre y el pasador de llave única le ofrecen más precisión y control en su programa de bloqueo. Con este nivel de precisión, tendrá cubiertas todas sus necesidades de bloqueo, desde las más sencillas a las más complejas. También le ofrece las siguientes ventajas:

    • Funcionamiento sencillo, con una inserción y retirada extrasuaves de la llave, incluso con guantes
    • Rápida identificación con llave y cuerpo del candado del mismo color
    • Larga vida útil de muchos años de uso con el mecanismo de cierre de baja fricción, que ayuda a conservar la integridad de la llave
    • Excelente durabilidad en cualquier entorno industrial

Los sistemas de bloqueo mediante candados SafeKey le permiten elegir entre una extensísima variedad de opciones para adaptarse a sus necesidades específicas de aplicación e instalaciones. Cada opción ofrece hasta un 700 % más de códigos de llave exclusivos que los candados de seguridad estándar, gracias al diseño de cierre lineal, e incluye una llave con la opción de solicitar más llaves si fuera necesario.

TIPO DE CANDADO: Elija entre nailon ligero o aluminio duradero en 9 colores diferentes, con opciones de arco de 38 mm o 76 mm, así como un candado de nailon compacto con un arco de 25 mm, para satisfacer sus necesidades de aplicación.

OPCIÓN DE LLAVE KA/KD: Para los programas de bloqueo y etiquetado, el candado SafeKey ofrece las opciones Con la misma llave (KA) o Con distintas llaves (KD) para adaptarse a sus necesidades.

OPCIÓN DE LLAVE MK/GMK: Para programas de bloqueo y etiquetado más complejos, el candado SafeKey ofrece las opciones de Llave maestra y Gran llave maestra para adaptarse a sus necesidades.

REGISTROS: Brady mantiene, sin ningún coste, un «registro» de todos los números de llave facilitados para asegurar que no se produzca una duplicación involuntaria de llaves en el pedido actual o en pedidos futuros, en función de sus requisitos exclusivos.

GRABADO: Los candados y las llaves se pueden grabar con láser para satisfacer requisitos de etiquetado o seguridad. Los candados se pueden grabar en una o hasta en las cuatro superficies para identificar a personas, departamentos, áreas de trabajo, números de serie y logotipos de empresas. Además, las llaves se pueden grabar con hasta 10 caracteres. Se aplican restricciones de tamaño y texto en función del candado.

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VENTAJAS Y USOS DE ALFOMBRAS DESECHABLES DESCONTAMINANTES

CERCA DEL 80% DE LA CONTAMINACIÓN QUE ENTRA EN ZONAS CONTROLADAS Y RESTRINGIDAS LO HACE A TRAVÉS DEL CALZADO DEL PERSONAL O RUEDAS DE APARATOS

Para reducir el riesgo de contaminación cruzada y microbiológica es recomendable utilizar alfombras desechables descontaminantes especialmente en las siguientes zonas:

  • Accesos directos desde los almacenes a las zonas clasificadas
  • Área de vestuarios y áreas de cambio entre salas
  • SAS de materiales
  • Montacargas y zonas de transporte
  • Zonas de transfer de palets de madera a plástico
  • Accesos de embalaje y empaquetado y packaging primario

Se estima que cerca del 80% de la contaminación que penetra en un entorno especialmente vigilado y protegido tiene su origen en el calzado utilizado y en las ruedas de los elementos de transporte provistos de ellas (Fuente: 3M). Es por ello que debemos prestar especial atención a este aspecto tan importante y a menudo descuidado. El total control del acceso de partículas y microorganismos y la contaminación cruzada a estas áreas vigiladas a nivel del suelo o en su entorno constituye la parte básica de una correcta Política de Gestión Integral de Riesgo. Organismos de supervisión como FDA (U.S. Food and Drug Administration – U.S.A.), MHRA (Medicines and Healthcare products Regulatory Agency – U.K.), EMEA (European Medicines Agency – Europa EU) y varios otros, destacan la importancia del control de contaminación mediante una firme implementación de un sistema eficaz de zonas que aseguren estos aspectos relevante.

 

 



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En este sentido, nuestras alfombras descontaminantes desechables gozan de una excelente calidad y prestigio, gracias a su gran fiabilidad y eficacia. Nuestras alfombras destacan por su versatilidad y facilidad de aplicación en todos los puntos de control de la contaminación. Podemos situar nuestras alfombras en todos los Puntos Críticos de Control (CCP) necesarios, incluidas todas las entradas (para evitar así el acceso de la contaminación de partículas y micro-biológica), en todas las salidas y entradas (con el fin de disminuir el riesgo de la contaminación cruzada), y en cualquier zona crítica (con el fin de disminuir el número de los microbios y microorganismos presentes en el ambiente).

En un escenario como el actual, el control de la contaminación se revela de suma importancia para su negocio; una ineficaz estrategia de control del elementos contaminantes puede suponer la propagación de partículas en su entorno de producción o adyacente, suponiendo un grave riesgo con nefastas consecuencias, un riesgo evitable que puede llegar a afectar a la reputación de su empresa, a sus beneficios, y por supuesto a la salud y seguridad de las personas.


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UNA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA Y DE ALTO RENDIMIENTO

Una acción singular que contempla una serie de elementos claves es la única manera eficiente de retener la contaminación del calzado, las ruedas y el aire; así, el diseño de nuestras alfombras descontaminantes cubre cinco aspectos básicos de seguridad y protección:

  • Tamaño; las alfombras disponen de una longitud suficiente para asegurar la retención de la contaminación, aproximadamente 6 pisadas o 3 huellas del perímetro de las ruedas.
  • Aditivo anti-microbiano en la base del elemento, unido a su composición.
  • Alta elasticidad del material, adaptándose los entornos y surcos del calzado, llegando a recoger partículas de tamaño entre 0.1-100 micras.
  • Superficie lisa, una superficie que atrae, recoge y retiene el 99% de las partículas.
  • Facilidad de uso, elemento de sencilla colocación que aporta la mejor solución, facilitando al cliente su mantenimiento y recambio.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DE LAS ALFOMBRAS DESECHABLES DESCONTAMINANTES DE SUCLISA INDUSTRIAL

  • Evita la contaminación cruzada entre zonas de adyacentes o pasillos comunes.
  • Favorece el mantenimiento de la limpieza de la Salas Blancas evitando su contaminación.
  • Actúa como elemento real de separación de zona limpia y sucia, favoreciendo el buen comportamiento de los usuarios.
  • Es fácil de instalar y retirar, no requiere de personal especializado ni mantenimiento
  • No requiere limpieza con productos o soluciones, la eliminación de la lámina superior colmatada es rápida, permitiendo el paso inmediato del personal.

ALFOMBRAS DESECHABLES DESCONTAMINANTES

LÁMINAS DESECHABLES DE UN ÚNICO USO PARA UN EMPLEO MÁS LIMPIO E HIGIÉNICO

· Su superficie adhesiva atrapa el polvo y la suciedad de suelas de zapato, ruedas, etc.
· Especialmente indicada para hospitales, laboratorios, salas limpias, etc.
· Retirar la lámina desechable una vez llena de suciedad.
· Realizadas en poliuretano en color azul, verde y transparente, adhesivas.
· 150 Láminas (paquetes de 5 alfombras de 30 láminas cada uno).
· Medidas: 45×120 cm | 45×95 cm | 60×20 cm | 60×95 cm | 90×120 cm | 90×95 cm (para otras medidas y dimensiones, solicite información sin compromiso)

SOLUCIÓN DESCONTAMINANTE FÁCIL Y SENCILLA

  • Se coloca directamente sobre el suelo limpio.
  • Láminas adhesivas de poliuretano de un solo uso.
  • Muy fácil de usar. Lámina desechable se retira fácilmente cuando se satura de suciedad.
  • La base adhesiva se adhiere sobre todas las superficies limpias.

Alfombras adhesivas desechables. Proporcionan una solución rápida, limpia e higiénica para limpiar las suelas de zapatos, ruedas u otros elementos antes de entrar a un espacio limpio y sanitario. Realizadas en poliuretano adhesivo, reducen significativamente la transmisión y circulación de contaminantes. Cada alfombra captura eficazmente el polvo y la suciedad facilitando la higiene y limpieza antes de entrar en ambientes controlados.

Numeradas, ayuda a mantener un registro del número de hojas restantes y previene que varias hojas se quiten al mismo tiempo. Las alfombras desechables descontaminantes presentan gran cantidad de ventajas:

  • Evita la contaminación cruzada entre zonas de adyacentes o pasillos comunes.
  • Favorece el mantenimiento de la limpieza de la Salas Blancas evitando su contaminación.
  • Actúa como elemento real de separación de zona limpia y sucia, favoreciendo el buen comportamiento de los usuarios.
  • Muy fácil de instalar y retirar, no requiere de personal especializado ni mantenimiento
  • No requiere limpieza con productos o soluciones, la eliminación de la lámina superior es rápida y fácil, permitiendo el paso inmediato del personal.

 

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Tfno. 94 443 95 92

 

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BLOQUEO Y ETIQUETADO: UNA NORMA CRÍTICA DE SEGURIDAD

«Bloqueo y Etiquetado» es un importante componente de seguridad que se revela crítico para salvaguardar a los trabajadores y empleados alrededor de la maquinaria y equipo que operan y dan servicio y mantenimiento. Esta importante práctica de seguridad involucra la desactivación de circuitos eléctricos, cerrar válvulas, neutralizar temperaturas extremas y asegurar piezas móviles para que la energía peligrosa no pueda volver a ingresar mientras se da servicio al equipo.

Un programa de bloqueo/etiquetado efectivo es más exitoso si incluye el panorama completo de seguridad; candados, tarjetas y dispositivos, así como procedimientos de bloqueo pertinentes, documentación del programa, capacitación para el empleado, inspecciones periódicas u otros elementos de procedimiento.

BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE BLOQUEO

Los beneficios de disponer y aplicar un programa de bloqueo organizado y eficiente son múltiples, entre ellos podemos destacar.

• SALVA VIDAS: Previniendo aproximadamente 250,000 incidentes, 50,000 lesiones y 120 muertes al año.
• AHORRO DE COSTOS: Se disminuye de forma significativa el tiempo muerto de los empleados y los costos de seguros.
• MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD: Se reducen tiempos muertos por equipo.

REQUISITOS NORMATIVOS

OSHA 29CFR 1910.147 – Control de energía peligrosaTrabajadores de la industria general que dan servicio y/o mantenimiento a máquinas o equipo y que están expuestos a laactivación, arranque o liberación inesperados de energía.

OSHA 29CFR 1910.333 – Seguridad eléctricaSe deben emplear prácticas de seguridad para prevenir choques eléctricos u otras lesiones derivadas de contacto eléctrico directo o indirecto cuando se realiza trabajo en o cerca de equipo o circuitos que están o pudieran estar energizados.

ANSI Z244.1 (2016) – Métodos alternos de Bloqueo/EtiquetadoUna norma voluntaria de consenso nacional que representa varias buenas prácticas de la industria para control de energía peligrosa y también promueve mayor flexibilidad mediante el uso de métodos alternos con base en valoraciones de riesgos y la aplicación de jerarquía para control de energía.

Algunas de las legislaciones relevantes relativas al bloqueo/etiquetado y que mencionan de forma explícita a éste, o hacen referencia al aislamiento o la inoperatividad de la maquinaria durante las intervenciones.

· NORMATIVA INTERNACIONAL
-ISO 14118: Prevención de arranque inesperado. Por ello pide mantener la maquinaria detenida mientras haya personas presentes en zonas peligrosas.·
-IEC 60204: Seguridad de maquinarias (eléctricas). Es una norma relacionada con la aplicación de equipos y sistemas electrónicos, eléctricos y programables a máquinas que no se pueden transportar a mano mientras se trabaja.

· UNIÓN EUROPEA
-Directiva 89/655 de la UE. Se refiere a los requisitos mínimos en lo concerniente a seguridad y salud durante el uso de los equipos.
-EN 1037.Norma para el aislamiento de energía de maquinarias para evitar la reactivación del equipo.
-Directiva CEE 89/655. Normativas de seguridad para proteger a los empleados que reparan equipos.

· ESTADOS UNIDOS
-OSHA 29CFR 1910.147. Control de energías peligrosas.
-OSHA 29CFR 1910.333. Hace mención a la seguridad eléctrica.
-ANSI Z244.1-2003. Se centra en el bloqueo/etiquetado y métodos alternativos.


ELEMENTOS ESENCIALES DE BLOQUEO/ETIQUETADO

 

· PROGRAMA Y POLÍTICA
Un documento escrito de bloqueo establece y explica los elementos de su programa. Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de OSHA, sino también los requisitos personalizados para sus empleados para asegurar que puedan comprender y aplicar el programa en su jornada laboral.

· PROCEDIMIENTOS PARA MÁQUINAS O ACTIVIDADES ESPECÍFICA
Los procedimientos de bloqueo deben estar documentados formalmente y deben identificar el equipo cubierto. También deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa, así como pasos para reemplazar, retirar y transferir los dispositivos de bloqueo/etiquetado.

· IDENTIFICAR Y MARCAR LOS PUNTOS DE AISLAMIENTO DE ENERGÍA
Ubique e identifique todos los puntos de control de energía, incluyendo válvulas, interruptores, y enchufes, con etiquetas o tarjetas colocadas de forma permanente.

· CAPACITACIÓN E INSPECCIONES/AUDITORÍAS PERIÓDICAS
Capacitar a los empleados autorizados, afectados y otros, comunicar los procesos y realizar inspecciones periódicas. La capacitación debe incluir los requerimientos de OSHA, además de los elementos específicos de su programa, tales como sus procedimientos para máquinas específicas.

· PROPORCIONAR DISPOSITIVOS DE BLOQUEO ADECUADOS
Proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para mantenerlos seguros. Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la opción más adecuada para su aplicación es clave para la efectividad del bloqueo. Es importante documentar y usar dispositivos que sean los más adecuados para cada punto de bloqueo.

· SOSTENIBILIDAD
Revisar, verificar y actualizar su programa y procedimientos para crear una cultura de seguridad que aborde de forma activa el bloqueo y etiquetado. Esto permite a su empresa enfocarse en mantener un programa de clase mundial, en lugar de emepzar desde cero cada año y reaccionando solo cuando algo salga mal.



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ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO

Existe una variedad de componentes en un procedimiento gráfico de bloqueo que ayudará a asegurar que sus empleados regresen seguros a casa. Le proponemos esta práctica y útil guía para determinar qué elementos son requeridos para estar en cumplimientos, así como conocer mejores prácticas para realizar un procemiento de bloqueo más seguro:

CANDADOS DE BLOQUEO
Aunque los candados sean dispositivos aparentemente comunes, la confiabilidad y durabilidad de los mismos es un componente crítico para la seguridad de los empleados.

ETIQUETAS PARA CANDADOS
Las etiquetas para candados son una excelente forma de identificar rápidamente los candados.

Estos envían un claro mensaje a los trabajadores cuando una máquina está fuera de uso por servicio o mantenimiento

CERROJOS
Cerrojos de acero para bloqueo grupal, con pestaña, resistentes a la corrosión, no conductores, de aluminio, de bloqueode alta resistencia, etc…Un elemento sencillo pero indispensable para el bloqueo de elementos.

CAJAS DE BLOQUEO GRUPAL
En situaciones de bloqueo grupal donde se involucra una cantidad grande de trabajadores y equipo, las cajas de bloqueo pueden ofrecer numerosas ventajas, incluyendo el uso de menos candados y cerrojos.

TARJETAS DE BLOQUEO
Comunique la información de seguridad y bloqueo en los lugares necesarios a través de la amplia selección de tarjetas de bloqueo/etiquetado que cumplan con las normas de OSHA y STPS.

TARJETAS PARA FUENTES DE ENERGÍA
Las tarjetas para fuentes de energía pueden ser utilizadas para marcar los puntos de control de fuentes de energía en la planta. Estas tarjetas hacen que el proceso de bloqueo sea más rápido, seguro y sencillo.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO CON CABLE
Los dispositivos de bloqueo con cable ofrecen multitud de ventajas. Debido a su construcción, los dispositivos de bloqueo con cable pueden ser usados en muchas aplicaciones bloqueando múltiples desconectores y válvulas.

DISPOSITIVOS PARA BLOQUEO DE VÁLVULAS
Existen desde dispositivos universales para válvulas hasta dispositivos de bloqueo con pestaña para válvulas ciegas, toda una línea completa de dispositivos para bloquear una amplia variedad de tipos y tamaños de válvulas.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO PARA INTERRUPTORES DE CIRCUITOS
Existe una amplia variedad de dispositivos de bloqueo para aislar y bloquear la mayoría de los interruptores de circuitos. Desde opciones de encaje y de abrazadera, hasta modelos sobredimensionados, multipolares y miniatura.

BLOQUEOS PARA FUSIBLES Y BLOQUES DE TERMINALES
Diseñado para instalarse fácil y rápidamente, y sin necesidad de herramientas. Duraderos y no conductores.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO DE GAS Y AIRE
Para desconector neumático rápido, para regulador de línea de aire SMC, para tanques cilíndricos, cilindros de gas,… Una gran variedad de dispositivos de bloqueo.

CUBIERTAS DE SEGURIDAD
Para controles colgantes, para botoneras y paradas de emergencia, para interruptores de pared, para paros de emergencia,… se constiyuen en otro elemento de seguridad indispensable.

DISPOSITIVOS PARA BLOQUEO DE ENCHUFES
Para cables de batería de vehículos comerciales, para enchufes eléctricos y neumáticos, … existen multitud de modelos para cubrir prácticamente cualquier aplicación industrial de enchufes.

ESTACIONES DE BLOQUEO/ETIQUETADO
Las estaciones de bloqueo/etiquetado aseguran que los dispositivos de bloqueo estén almacenados adecuadamente y que siempre estén accesibles cuando se necesitan.

KITS PERSONALES DE BLOQUEO DE VÁLVULAS

KITS PARA BLOQUEO ELÉCTRICO


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Seguridad y señalización industrial en empresas químicas

A pesar de tratarse de un aspecto fundamental  de cara a la actividad del día a día en la industria, no es infrecuente que falte a menudo o aparezca sesgada o incompleta la señalización dentro de la empresa. Si bien se trata de algo de obligado cumplimiento, en muchas actuaciones que se realizan no se prevé de manera adecuada dicha señalización. No obstante es necesario que exista, ya que en un mismo espacio conviven máquinas, operadores, trabajadores, personal de la empresa y visitantes esporádicos que deben tener claros los sitios donde pueden circular y donde no.

En lo que respecta a las industrias del sector químico, una adecuada atención a este aspecto se revela como particularmente importante, ya que por la naturaleza de la propia actividad que se realiza dentro de una industria química, puede producirse un riesgo en la salud del trabajador bien a corto plazo debido a un posible accidente de trabajo, como después de un tiempo al haber estado expuesto al entorno laboral, dando lugar tanto a enfermedades profesionales como a otras patologías y enfermedades relacionadas con el trabajo.

Desglosamos a continuación un breve análisis de las principales causas de accidentes que se suelen presentar en las tareas presentes en una industria química, y trataremos de describir las medidas preventivas óptimas para reducir el porcentaje de accidentes. Apuntaremos así mismo una serie de medidas de protección destinadas a disminuir los riesgos para la salud de los trabajadores y la señalización oportuna en cada caso.

 

VALORACIÓN DE RIESGOS DE ACCIDENTE MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA

Los trabajos en una empresa del sector químico conllevan unos riesgos derivados de la tarea realizada, bien sea por el uso, la fabricación, el almacenamiento o el transporte de elementos químicos.

Conocer los principales riesgos de accidente que existen en una industria química, un correcto análisis del por qué se producen y el establecimiento de medidas preventivas y de protección, servirán para que se minimice e incluso elimine el riesgo de sufrir un accidente.

 

CAÍDAS DE OBJETOS MANIPULADOS

En la manipulación de cargas, todo personal que efectúe dichos trabajos deberá conocer las posturas y movimientos a realizar y no se desplazarán cargas excesivamente pesadas. Siempre se utilizará el equipo de protección individual adecuado para realizar dicho trabajo.

En cuanto a señalización se refiere, las señales de los equipos que se utilicen para transportar los objetos, indicarán la carga máxima que aguanta dicho transporte. En el caso en que se realice el transporte de objetos por elevación, debe evitarse la circulación de personas debajo de dicha carga, señalizando correctamente la zona para evitar que nadie pase por debajo de la trayectoria de la carga suspendida.

 

CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS

Las sustancias químicas son aquellas que pueden dañar directa o indirectamente a personas, bienes o el medio ambiente.

Se pueden clasificar en:

·Inflamables, las cuales tienen capacidad para producir vapores cuando se alcanza su punto de inflamación, PI, que debe estar señalizado en el recipiente que lo contiene.

·Corrosivas, producen daño por irritación y destrucción de los tejidos, se clasifican según el tiempo de resistencia a la corrosión.

Los métodos de prevención más eficaces es el correcto etiquetado de los productos y solicitar a los distribuidores las fichas de seguridad; tanto las etiquetas como las fichas contienen toda la información que deben saber los trabajadores para manipular los productos químicos.

 

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A la hora de almacenar productos químicos debemos ser cautelosos y tenemos que que evitar juntar productos incompatibles entre sí.

En la zona de manipulación de dichos productos es necesario utilizar mascarillas y guantes y otros equipos de protección individual, además de colocar lavaojos y duchas, correctamente señalizadas según el R.D. 485/1997 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

 

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

La reacción química que se produce entre el combustible, el comburente y la fuente de ignición o calor es lo que produce el fuego, si alguno de estos factores no se produce, desaparece el riesgo de incendio.

Para prevenir incendios el material inflamable debe eliminarse de lugares donde puedan producirse chispas, descargas eléctricas o cualquier elemento que efectúe una ignición. Las zonas de trabajo deben estar limpias de productos inflamables y el uso de tabaco en lugares públicos debe de evitarse para disminuir el riesgo de incendio.

Las zonas prohibidas para fumar deben señalizarse, para recordar siempre que está prohibido. Debe existir un plan de emergencias diseñado especialmente para nuestro centro de trabajo, en donde esté señalizado el recorrido de evacuación y la situación de los elementos contra incendios. Estos elementos contra incendios, además, deben de disponer de señales que lo sitúen visiblemente.

 

CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

Son microorganismos que pueden causar daño tales como virus, hongos, etc. Su vía de acceso a nuestro organismo es similar al de los contaminantes químicos, añadiendo casos de cortes o pinchazos, ya que este tipo de riesgos se producen a la hora de manipular muestras microbiológicas o plagas en un centro de trabajo.

Para evitar riesgos de contagio por microorganismos, es necesario utilizar los equipos de protección individual, y evitar fumar, comer o beber en estos lugares de trabajo, guardar las normas estrictas de higiene personal, recoger y clasificar los residuos en contenedores adecuados y, además, realizar controles médicos periódicos.

 

CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos son sustancias que pueden estar presentes en el lugar de trabajo y causar cualquier enfermedad. En muchos lugares de trabajo bien por la manipulación o su generación durante procesos industriales, se generan polvos gases o vapores, que se pueden introducir en nuestro organismo por medio de la respiración, los alimentos o incluso la piel.

Como medio de prevención la señalización y los equipos adecuados tipo de trabajos la formación de los trabajadores es muy importante para evitar intoxicaciones y en caso de que un trabajador resulta infectado se debe comunicar inmediatamente al servicio de sanidad.

 

RADIACIONES

La radiación es la liberación de baja energía acumulada en una fuente.

Se clasifican en:

·No ionizantes o de baja energía: las cuales producen campos electromagnéticos, como por ejemplo  las salas de soldadura y los hornos microondas.

·Ionizantes o de alta energía: producen efectos radioactivos, y están presentes en análisis químico de mineral, instrumentos de precisión, etc.

Para evitar accidentes en estas instalaciones, es conveniente aislar la fuente de emisión, disminuir el tiempo de exposición, utilizar los equipos de protección individual, estar formado adecuadamente frente al riesgo al que se enfrenta el trabajador, seguir las señalizaciones de espacios para colocarse o quitarse los equipos de protección individual o realizar una desinfección.

 

DISPONEMOS DE SOLUCIONES DE SEÑALIZACIÓN A MEDIDA, SEA CUAL SEA SU NECESIDAD, CONTACTE CON NUESTRO DEPARTAMENTO COMERCIAL Y SOLICITE INFORMACIÓN

 

 

 

CONDICIONES AMBIENTALES

Podemos establecer dos categorías de riesgos en condiciones ambientales; el frío extremo y el calor extremo. Hablamos de frío extremo cuando se producen bajas temperaturas que afectan al trabajador y hablamos de calor extremo, en la situación totalmente contraria, temperaturas altas.

La humedad por su parte, es otro riesgo a tener también en cuenta. En lugares de trabajo con altas temperaturas y alta humedad el trabajo se hace insoportable, es conveniente tener señalización con paneles digitales donde se pueda conocer la temperatura y humedad en ambiente.

Para un trabajo moderado, se estima que la temperatura tiene que estar entre 14 y 25 grados, y para un trabajo con esfuerzo la temperatura debe oscilar entre los 12 y 14 grados. La humedad en espacios con riesgo eléctrico debe estar entre 30 y 70% sin riesgo eléctrico tiene que ser menor del 50%.

 

ACCESOS A ÁREAS DE TRABAJO Y PASOS DE PEATONES

Los pasos de peatones sirven para la industria en general para que el operario a pie y el conductor de una maquina tengan presente que en un punto determinado se pueden llegar a encontrar.

También se deben delimitar y señalizar correctamente zonas de pasillos, estanterías, extintores, muelles de carga, zonas exteriores para la descarga de material, pasillos para conducir a las visitas a las oficinas, etc… Garantizando a todo aquél que visita o trabaja en la fábrica tenga claro dónde sí y dónde no puede acceder y cómo actuar en cada caso

Definir las zonas de las áreas de trabajo donde van los extintores, elementos de seguridad y otros indicativos es fundamental. Aunque no seamos conscientes, nuestro cerebro asocia determinados colores y formas en los momentos de riesgo, facilitando así la respuesta al incidente que se haya podido generar.

 

UNA CORRECTA Y EXHAUSTIVA SEÑALIZACIÓN EN LA INDUSTRIA SE TRATA DE UNA IMPORTANTÍSIMA CUESTIÓN DE SEGURIDAD QUE UNA VEZ RESUELTA HARÁ QUE NUESTRAS ENERGÍAS Y ATENCIÓN SE CENTREN EN AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA.

 

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LA IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA IDENTIFICACIÓN DE CABLES O COMPONENTES


En SUCLISA INDUSTRIAL incidimos especialmente en remarcar la importancia de un correcto etiquetado y marcaje de productos y elementos. En el presente artículo nos entraremos en concreto en desgranar las ventajas de un correcto etiquetado e identificación de cables y componentes.

Aquellos cables y componentes bien identificados proporcionan a los profesionales de todos los sectores información inmediata sobre cómo funciona una instalación y cómo está conectada. Esto permite realizar reparaciones, actualizaciones en la instalación y mejoras en la misma de una manera más rápida y segura, y lo que no es menos importante, con un riesgo menor de que se puedan llegar a producir errores humanos.

Detrás de un correcto etiquetado profesional existen muchas más derivadas que escapan a un primer análisis. En función del contexto de un trabajo concreto, es mejor elegir un material más resistente que garantice la legibilidad a lo largo de toda la vida útil de un cable o componente.

VENTAJAS DE UN CORRECTO ETIQUETADO DE SEGURIDAD EN CABLES Y COMPONENTES

Una correcta y detallada identificación profesional de cables y componentes permite al profesional:

      • Reconocer inmediatamente cualquier aspecto que necesite comprobar durante la solución de problemas.
      • Marcar y señalar de forma clara y precisa las partes sometidas a una futura actualización de mantenimiento.
      • Realizar un seguimiento del historial, vida útil y proveedor del elemento.
      • Agregar todo tipo de advertencias o precauciones de seguridad.
      • Optimización de tiempos de trabajo al contar con un correcto marcaje de cables y elementos sin pérdidas estériles de tiempo al intentar seguir un cable o componente defectuoso sin identificar.


EN SUCLISA INDUSTRIAL TENEMOS EL ETIQUETADO PERFECTO PARA SUS COMPONENTES

Existe una etiqueta de identificación profesional para cada tipo de cable y componente en distintos estilos, tamaños y materiales de etiquetas para dar respuesta a las necesidades y requisitos de identificación concretos. En SUCLISA INDUSTRIAL disponemos de una amplia gama de etiquetado adaptable a cualquier necesidad.

Pero, ¿cuál es la mejor etiqueta en función de la naturaleza de la actividad, producto o elemento? Podemos establecer una sencilla distinción en base al material de fabricación, el tipo de cable y su grosor.

·Utilice en cada caso la solución de etiquetado de cables más adecuada

MATERIAL

Las etiquetas de identificación de cables y componentes se presentan en diversos materiales. El mejor material para su aplicación depende del entorno al que el cable o componente vaya a estar expuesto.

    • Las etiquetas y los manguitos de poliolefina permanecen legibles en entornos húmedos y ofrecen una resistencia excelente frente a los productos químicos y las altas temperaturas.
    • Las etiquetas de vinilo ofrecen una excelente resistencia frente al aceite y la suciedad, y son ideales para superficies no lisas. Las etiquetas de vinilo también ofrecen una gran resistencia a los rayos UV y se ofrecen con más de 10 variaciones de color estándar.
    • Las etiquetas de nylon ofrecen una excelente resistencia frente a productos químicos y temperaturas que oscilen entre –196 °C a +121 °C. Son ideales para su uso sobre superficies curvadas y son muy fuertes y flexibles.

TIPO DE CABLE

Si desea limitar la superficie de contacto entre su cable y su solución de identificación, use una bandera de identificación en «T» o en «P». Este tipo de etiqueta minimizará el contacto con los cables de fibra óptica, por ejemplo, y maximiza el espacio de la etiqueta para imprimir en ella un código o código de barras.

·Etiquetas en bandera para fibra óptica – para etiquetadora BMP71

GROSOR DEL CABLE

En función del grosor de los cables, es preciso decidir qué manguitos o etiquetas autolaminadas emplear para garantizar que se adaptan correctamente. Siga estos consejos:

    • Los manguitos para cables deben tener al menos el doble de altura que el diámetro del cable.
    • Las etiquetas autolaminadas deben tener ± 6,5 veces el diámetro del cable (2r × 2pi)
    • Las etiquetas envolventes deben tener ± 3,5 veces el diámetro del cable (2r × pi)
    • Los cables muy gruesos se pueden identificar usando cintas y una etiqueta de haces de cables.


SI NO ESTÁ SEGURO DE CUÁL ES LA MEJOR SOLUCIÓN DE IDENTIFICACIÓN PARA SU ACTIVIDAD, PÓNGASE EN CONTACTO CON NOSOTROS Y LE AYUDAREMOS ENCANTADOS A ESCOGER LA OPCIÓN MÁS ADECUADA A SU TIPO DE PRODUCTO

 

 

*ANEXO: Etiquetado de cables terminados

En el caso en que necesite identificar cables que ya estén conectados, existen alternativas los manguitos no constituyen una opción adecuada,  porque es necesario deslizarlos por un cable. Las etiquetas colgantes se pueden usar como una alternativa no adhesiva, y las etiquetas autolaminadas, envolventes y banderas de identificación se revelan como una alternativa autoadhesiva para los cables terminados.

Comienza SICUR 2020, la feria referente en seguridad para los profesionales del sector

El sector de la seguridad muestra sus soluciones más innovadoras en SICUR 2020

 

La innovación y el desarrollo tecnológico son los grandes protagonistas de este encuentro profesional que aborda la seguridad integral desde cinco grandes áreas (Security, defensa, ciberseguridad, seguridad contra incendios y emergencias, seguridad laboral), con el objetivo de seguir favoreciendo el bienestar y el desarrollo social.

 

SICUR 2020, Salón Internacional de la Seguridad, que organiza IFEMA entre los días 25 al 28 de febrero, presenta, en los pabellones de Feria de Madrid, las últimas novedades, equipos y soluciones para la prevención de riesgos y la protección de bienes y personas en todos los ámbitos -Security- Defensa, Ciberseguridad, Seguridad Laboral, y Seguridad Contra Incendios y Emergencias. Una visión integral que, durante cuatro días, situará a la seguridad en foco de atención del mundo profesional, y que ofrecerá un completo despliegue de propuestas e información.

SICUR, que este año se extenderá a lo largo de los pabellones 1, 3, 5, 4, 8 y 10 –dos más que en su pasada edición- ha cumplido en esta edición sus objetivos de crecimiento, tanto en representatividad como en internacionalidad. Así lo revela el aumento de la cifra de expositores que se eleva a 706, un 8,6% más que en 2018, y una participación total de 2.016 empresas.

Destaca, además, el avance de la participación internacional, que ya representa el 23,3% de la oferta de SICUR, con presencia de empresas de 31 países, Alemania, Australia, Austria, Bélgica, Canadá, China, Colombia Croacia, Dinamarca, Emiratos Árabes Unidos, Estados Unidos, Francia, India, Irlanda, Israel, Italia, Lituania, Luxemburgo, Malasia, México, Países Bajos, Pakistán, Polonia, Portugal, Reino Unido, rep. Checa, rep. De Corea, Rusia, Suecia, Taiwán y Turquía.

TRES GRANDES SECTORES Y NUEVOS ESPACIOS

Visitar SICUR ofrece, de esta manera, una oportunidad única de conocer una de las mayores ofertas en seguridad, y de descubrir las últimas propuestas de un sector puntero en tecnología, diseño e innovación que, cada dos años, convierte a la feria en su mejor plataforma de presentación.

Seguridad Laboral, ubicado en los pabellones 1, 3 y 5, representa este año el 44% de la participación en SICUR. En este sector se mostrarán, entre otras muchas innovaciones, las aplicaciones de nuevos materiales y diseños a los EPIs como resultado de reforzar la protección y el confort en guantes, calzado etc.; equipos de protección respiratoria; vestuario desechable e interesantes propuestas alineadas con la sostenibilidad, como EPIs realizados en materiales reciclados o uniformes elaborados con textiles fabricados con plásticos capturados del mar, entre otros. El avance de las nuevas tecnologías también tiene su reflejo en el ámbito de la seguridad laboral, como muestra, por ejemplo, la aplicación de la realidad aumentada a las gafas de protección ocular.

Se estima que el sector de los equipos de protección individual (EPI) en España -un importante segmento del sector de la prevención de riesgos laborales- podría situar su volumen de facturación en la actualidad entre los 800 y los 900 millones de euros. Desde 2016 las cifras del sector han ido mejorando, en paralelo a la creciente diversidad de EPIs diseñados para garantizar la salud y la seguridad, además de la prevención. La Asociación destaca, como equipos de protección más frecuentes que se pueden usar, los guantes de seguridad, calzado, cascos, protectores auditivos, oculares y faciales, equipos de protección en altura y mascarillas, entre otros. Según datos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), alrededor del 40% de los trabajadores deben usar obligatoriamente algún tipo de EPI en su puesto de trabajo.

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIAS

En cuanto a Seguridad Contra Incendios y Emergencias, situado en el pabellón 4, con una representación en torno al 23% de SICUR, se encuentran avanzados equipos para la protección activa y pasiva contra el fuego, así como en todo tipo de soluciones enfocadas a mejorar la respuesta en situaciones de emergencia. Entre ellas, detectores de fuego y humos, extintores, espumógenos, bombas de agua; novedades en la protección de obras de arte en caso de incendios; una herramienta de simulación de Evacuación Virtual, o novedosos sistemas de megafonía y evacuación, entre los que se encuentra el instalado en el recinto de IFEMA. Esta oferta se completa con un gran despliegue de camiones de bomberos y vehículos contraincendios de intervención rápida, ligeros, autobombas y forestales, etc.

Según los datos de Tecnifuego (Asociación Española de Sociedades de Protección Contra Incendios), el sector de la seguridad contra incendios en nuestro país facturó 2.781 millones de euros en 2019, lo que representa un crecimiento del 3% con respecto al año anterior. El número de empresas del sector de protección contra incendios alcanza a 920 compañías, aproximadamente, de más de 20 trabajadores, que emplean a 18.000 personas

 

OTRAS SECCIONES NOVEDAD DE SICUR 2020

Las últimas tendencias y sus principales actores también estarán contempladas en algunas de las novedades que incorpora este año SICUR. Entre ellas SICUR RESILIENCIA, organizada en colaboración con PESI, que ofrecerá una gran jornada, de la mano de CNPIC e INCIBE, para tratar de la Resiliencia de Empresas y Organizaciones que conlleva una gestión integral de la seguridad y de los riesgos en sus diferentes perspectivas, y la plataforma SICUR START UPS, orientada a apoyar y dar visibilidad a nuevos proyectos y empresas emprendedoras.

Además, la ciberseguridad ocupará parte de los contenidos de SICUR. Por un lado en el espacio SICUR CYBER que, en colaboración con ISMS Forum y patrocinado CIPHER, será el escenario donde se analizarán y debatirán normativas, líneas de acción, gestión de brechas, iniciativas para la resiliencia empresarial, riesgos para la privacidad de las personas y redes anónimas, entre otros muchos temas.

Por otro, el nuevo evento SICUR MUNDO HACKER que, los días 27 y 28, dotará de especial protagonismo a la ciberseguridad como parte fundamental de la Seguridad Integral en la economía y sociedad actuales. En SICUR MUNDO HACKER, los proveedores de soluciones ciber ofrecerán demostraciones de ataques y respuestas; se desarrollará un programa de talleres y conferencias de grandes expertos, como Ian Khan, colaborador de Forbes, futurista destacado en la CNN y experto en tecnología emergente, y se organizará un hackathon para la captación de talento.

Como en cada edición la GALERÍA DE INNOVACIÓN de SICUR mostrará un avance de las líneas de investigación y desarrollo en las que trabajan las empresas. A este respecto un jurado ha seleccionado este año 33 propuestas que destacan por su alto grado de innovación en diseño y tecnología. Por sectores, 11 de estos productos son de aplicación al ámbito de la Seguridad Laboral; 14 corresponden al sector de Security, y 8 a Seguridad Contra Incendios y Emergencias.

Identificaciones seguras y de calidad en el cableado

A lo largo de varios de los últimos post, hemos insistido en la necesidad de mantener una política de etiquetado y bloqueado con el fin de garantizar la seguridad en nuestra empresa. Hoy nos vamos a centrar en algunas soluciones de identificación de calidad y duraderas para cualquier cable y entorno.

Manguitos

Se trata de una solución de identificación flexible que se puede mover a lo largo del cable hasta que se retrae en su posición debido a la acción del calor. Todo ello le permite ajustar la posición del manguito una vez que los cables se terminen. Hay que destacar que necesario que el manguito se deslice por el cable antes de la terminación.

Etiquetas envolventes

En este caso nos encontramos con una opción que garantiza una buena resistencia a la abrasión y borrado. Para la identificación de cables permanente o temporal, las etiquetas envolventes posibilitan una gran calidad de impresión y una elevada resistencia frente a temperaturas extremas, al igual que frente a productos químicos y combustibles.

Etiquetas autolaminadas

Las etiquetas autolaminadas son garantía de una excelente resistencia a la abrasión y borrado. Presentan un sobrelaminado transparente que envuelve la etiqueta para obtener así una protección óptima de la impresión. Al igual que las etiquetas envolventes, ofrecen una alta calidad de impresión y una gran resistencia frente a temperaturas extremas, productos químicos y combustibles.