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¿QUÉ ENTENDEMOS POR UN SISTEMA SAM-LOTO?

En anteriores post hemos descrito distintos procesos de bloqueo y consignación, como cuáles son las características a considerar de los elementos de bloqueo, consignación y etiquetado, o cómo los candados de bloqueo pueden ayudarnos de manera determinante en esta función. En esta ocasión desarrollaremos el concepto SAM-LOTO y LOTOTO, como ampliaciones a todo lo expuesto en cuanto a procesos LOTO.

 

SISTEMA SAM LOTO

El término SAM responde al acrónimo del anglicismo “ Safety Access to Machine”, que hacen alusión simplemente a la necesidad de crear un protocolo de acceso seguro a máquinas y equipos cuando se vayan a intervenir por cuestiones de mantenimiento.

Respecto al control de energías peligrosas en el entorno de trabajo, para prevenir todo tipo de incidencias y accidentes no deseados en el lugar de trabajo puede recogerse de la siguiente forma:

  • Lock Out (bloqueo):  El término «Lock-Out» hace referencia al acto de colocar un candado que bloquea perfectamente los distintos dispositivos de aislamiento de energías de una máquina o equipo.
  • Tag Out (etiquetado): El término “Tag-Out” se refiere al acto de colocación de una tarjeta de identificación debidamente cumplimentada con los datos de del trabajador encargado de colocar un candado de bloqueo de dispositivos de aislamiento de energías, notificando además, la prohibición de abrir o activar aquello que se ha bloqueado por esta persona específicamente.
  • Try Out (prueba): Con el término “Try-Out” nos referimos a la verificación y comprobación efectiva de que las máquinas o equipos intervenidos han sido correctamente desenergizados, así como de que no hay presencia de energías residuales en las mismas, y que por tanto no existe posibilidad alguna de que dicho sequipos se conecten o pongan en marcha de forma imprevista o inesperada durante la ejecución de las tareas de mantenimiento que se vayan a realizar.

No obstante, debemos incidir en que el concepto LOTO/TO va más allá del mero hecho de colocar un simple candado y etiqueta en una máquina, despejar el área de trabajo  y comprobar que todo es correcto. Estamos hablando en realidad de un eficiente sistema de gestión para la identificación, análisis y control de energías peligrosas que contribuye a evitar graves accidentes y anomalías en el trabajo. Este contrastado sistema de gestión está basado en un programa, en una política específica, en el cumplimiento del marco normativo aplicable, en la identificación e inventariado de las energías peligrosas del puesto de trabajo, en el registro de los riesgos por tipo, en el desarrollo y aplicación de procedimientos concretos para el control de los riesgos, en la creación de listas de verificación, en la capacitación y entrenamiento de los trabajadores y operarios expuestos al riesgo, en el uso de dispositivos de bloqueo/etiquetado, y en un programa de auditorías al sistema.

 

DIFERENCIA ENTRE SISTEMA LOTO Y SISTEMA LOTO/TO

Con todo lo descrito anteriormente, queda claro entonces que el sistema LOTO consiste en un procedimiento estándar de bloqueo y etiquetado de dispositivos de aislamiento de energías peligrosas, pero el sistema LOTOTO pretende no solamente incluir todo lo anterior, sino que además contempla el despeje del área y la comprobación efectiva que nos asegurará de esta forma un estado cero de energía primaria y/o secundaria en la máquina, equipo o herramienta energizada objeto de la intervención.

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CONSIGNACIÓN LO-TO; CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR DE LOS ELEMENTOS DE BLOQUEO, CONSIGNACIÓN Y ETIQUETADO

Se estima que las tareas de limpieza, mantenimiento y preparación de maquinaria y equipos ocupan el cuarto lugar en los índices de mortalidad laboral.  Un sistema eficaz, económico y sencillo de implementar en la empresa para poder evitar todo este tipo de accidentes es la incorporación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado, también denominado procedimiento de bloqueo y consignación o, simplemente, LO-TO, siglas de su  acrónimo en inglés Lock Out – Tag Out (Bloqueo y etiquetado).

Un sistema eficaz de bloqueo y consignación consta de varios elementos, y entre ellos debemos considerar las herramientas y accesorios necesarios para llevarlo a cabo; la presente entrada de este blog pretende concretar son los requisitos mínimos que deben exigirse a estas herramientas.

El estándar OSHA concreta una serie especificaciones mínimas para que un elemento de bloqueo pueda considerarse como un elemento seguro. A continuación indicamos un resumen de los aspectos especificados en la norma OSHA.

 

Elementos de uso exclusivo

«Los dispositivos de bloqueo y los dispositivos de etiquetado deberán estar singularmente identificados: deberán ser los únicos dispositivos usados para controlar la energía y no deberán usarse para otros propósitos.»

En el entorno de trabajo puede ser habitual la utilización errónea de candados de bloqueo para el desempeño de tareas diferentes a la realización del procedimiento para el cual fueron proporcionados. Para evitar este tipo de problemas lo deseable es que los candados estén identificados con el nombre de cada trabajador. También resulta útil el empleo de un código de colores para determinar la utilidad de los distintos tipos de candado existentes en  fábrica, según su uso o empleo. Así, existen candados diseñados específicamente para tareas de bloqueo, que tienen características muy concretas: pueden ser candados anti-chispa, anti-corrosión, dieléctricos,  resistentes, ligeros, fácilmente identificables, … con llaves personalizadas y que están disponibles en diferentes colores.

Elementos Duraderos

«Deberán ser capaces de soportar el ambiente al cual están expuestos. Particularmente, los elementos de etiquetado deberán estar construidos e impresos de modo que la exposición a condiciones climatológicas o localizaciones mojadas o en presencia de agentes químicos no provoquen que se deterioren o se vuelvan ilegibles.»

El nivel de especificación exigido en la norma OSHA ha dado lugar al desarrollo de una amplia gama de productos diseñados específicamente para la realización de tareas de bloqueo y consignación en entornos industriales.

Elementos Estandarizados

«Los dispositivos de cierre y rotulación deberán estar estandarizados dentro de la fábrica y adicionalmente, en el caso de dispositivos de etiquetado, el impreso y formato deberá estar estandarizado.»

La necesidad de estandarizar las herramientas de bloqueo a una gran variedad de situaciones y casuística en la industria ha promovido el desarrollo de numerosos modelos diferentes de elementos de bloqueo, con diferentes opciones y posibilidades de empleo. Así, siempre es posible encontrar la solución más adecuada y estándar a cada fábrica o empresa, independientemente de los métodos de trabajo, sistemas de organización y maquinaria y equipo disponible. Por ejemplo, algunas empresas cuentan con equipos de impresión industrial que permiten la impresión inmediata en el mismo lugar de trabajo de los elementos de rotulación estandarizados necesarios para realizar tareas de bloqueo y etiquetado.

Elementos Resistentes

«Los dispositivos de bloqueo deberán ser lo suficientemente resistentes como para evitar su remoción sin el uso de fuerza excesiva o técnicas inusuales, tal como el uso de cortadores de tornillos u otras herramientas de cortar metal.

Los dispositivos de rotulación, por su parte, deberán ser lo suficientemente substanciales para evitar su remoción accidental. El medio de fijación de los dispositivos de rotulación deberá ser de tipo no re utilizable, manual y de cierre automático.»

Al hilo de estas concreciones del estándar OSHA, se recomienda que a nivel de empresa se cuente con material diseñado específicamente para estas tareas a fin de tener la seguridad de que satisfacen unos requisitos mínimos de resistencia y durabilidad.

Elementos Identificables

«Los dispositivos de cierre y los dispositivos de rotulación deberán indicar la identidad del empleado que los ha colocado. Los dispositivos deberán advertir contra condiciones peligrosas si la máquina o equipo son energizados y deberán incluir una leyenda tal como la siguiente: «NO ARRANCAR», «NO ABRIR», «NO CERRAR», «NO ENERGIZAR», «NO OPERAR».»

Las empresas especializadas en el suministro de elementos de bloqueo y etiquetado, como SUCLISA INDUSTRIAL, proporcionan soluciones específicas para este apartado, como el suministro de candados y elementos identificados previamente o bien el  suministro de equipos de impresión por transferencia térmica y software de identificación diseñados para tal fin.

Elementos Seguros

Los elementos de bloqueo y consignación no deben generar riesgos laborales adicionales a los trabajadores y operarios que los utilizan. De esta forma, se recomienda que estos elementos sean dieléctricos, no transmisores de temperatura, no muestren elementos cortantes o de atrapamiento y aplastamiento mientras estén en uso. En aso de resultar necesaria la creación de un elemento de bloqueo fabricado a medida, estos aspectos deben ser tenidos muy en cuenta antes de validarlos para su utilización.

Por último, queremos incidir en que, debido a la gran variedad de aplicaciones, dispositivos y métodos de trabajo existentes, la labor de definir correctamente qué elemento de bloqueo resulta el más adecuado a cada instalación, maquinaria o labor concreta puede revestir alguna dificultad si no se cuenta con el conocimiento profesional necesario. A tal fin creemos que resulta de vital importancia contar con un suministrador especializado como SUCLISA INDUSTRIAL y con experiencia en los materiales empleados que asesore y colabore con el equipo de trabajo interno responsable de cumplir este apartado del procedimiento, para avanzar de forma segura respecto a la implantación del procedimiento de bloqueo y etiquetado de forma rápida y eficaz.

SISTEMAS DE BLOQUEO LOTO; CANDADOS DE BLOQUEO

Dentro del campo del estudio y prevención de riesgos laborales, en los últimos años se han registrado avances de relevancia destacada a nivel mundial, mediante la aplicación de leyes y procedimientos que velan por la salud y la seguridad de los trabajadores. Un ejemplo representativo y buena muestra de las últimas tendencias en este ámbito ha sido el nacimiento y creciente importancia de los procedimientos de consignación industrial, y consisten en el bloqueo y etiquetado de las fuentes de energía de maquinaria y equipos para prevenir su puesta en marcha accidental durante las tareas de mantenimiento y reparación de los mismos.

La consignación industrial, cuyo origen se encuentra en Estados Unidos, es también conocida por el término “lockout-tagout” o su acrónimo LOTO, y que puede traducirse como “bloqueo y etiquetado».

El bloqueo y etiquetado es un conjunto de procedimientos que derivan en una reducción significativa los accidentes laborales en la industria, evitando lesiones de tipo e incluso muertes. Se calcula que más de 3 millones de trabajadores en todo el mundo se dedican al mantenimiento y reparación de maquinaria industrial, lo cual habla del potencial protector de estos procedimientos.

Así, la prevención de riesgos mediante el bloqueo y etiquetado no es tan sólo un sistema estándar implantado y asumido tanto en EE.UU. como en países de su arco de influencia (Canadá, México y otros países sudamericanos), sino también en Europa y gran parte de África y Asia, donde es posible encontrar numerosos productos que ayudan a prevenir accidentes como los producidos por:

– Contacto eléctrico.
– Atrapamientos con partes mecánicas de la maquinaria en movimiento.
– Presión neumática.
– Presión hidráulica.
– Líquidos
– Gases.
– Etc.

SISTEMAS DE BLOQUEO LOTO; CANDADOS DE BLOQUEO

Un eficaz sistema para bloquear con la máxima precisión y con una seguridad avanzada mediante llave durante muchos años son los candados Safekey. Con estos candados de diseño innovador puede disponer de hasta un 700% más de posibilidades de llaves exclusivas que las que ofrece un candado de seguridad estándar, sin tener que sacrificar un bloqueo seguro. El diseño avanzado del mecanismo de cierre y el pasador de llave única le ofrecen más precisión y control en su programa de bloqueo. Con este nivel de precisión, tendrá cubiertas todas sus necesidades de bloqueo, desde las más sencillas a las más complejas. También le ofrece las siguientes ventajas:

    • Funcionamiento sencillo, con una inserción y retirada extrasuaves de la llave, incluso con guantes
    • Rápida identificación con llave y cuerpo del candado del mismo color
    • Larga vida útil de muchos años de uso con el mecanismo de cierre de baja fricción, que ayuda a conservar la integridad de la llave
    • Excelente durabilidad en cualquier entorno industrial

Los sistemas de bloqueo mediante candados SafeKey le permiten elegir entre una extensísima variedad de opciones para adaptarse a sus necesidades específicas de aplicación e instalaciones. Cada opción ofrece hasta un 700 % más de códigos de llave exclusivos que los candados de seguridad estándar, gracias al diseño de cierre lineal, e incluye una llave con la opción de solicitar más llaves si fuera necesario.

TIPO DE CANDADO: Elija entre nailon ligero o aluminio duradero en 9 colores diferentes, con opciones de arco de 38 mm o 76 mm, así como un candado de nailon compacto con un arco de 25 mm, para satisfacer sus necesidades de aplicación.

OPCIÓN DE LLAVE KA/KD: Para los programas de bloqueo y etiquetado, el candado SafeKey ofrece las opciones Con la misma llave (KA) o Con distintas llaves (KD) para adaptarse a sus necesidades.

OPCIÓN DE LLAVE MK/GMK: Para programas de bloqueo y etiquetado más complejos, el candado SafeKey ofrece las opciones de Llave maestra y Gran llave maestra para adaptarse a sus necesidades.

REGISTROS: Brady mantiene, sin ningún coste, un «registro» de todos los números de llave facilitados para asegurar que no se produzca una duplicación involuntaria de llaves en el pedido actual o en pedidos futuros, en función de sus requisitos exclusivos.

GRABADO: Los candados y las llaves se pueden grabar con láser para satisfacer requisitos de etiquetado o seguridad. Los candados se pueden grabar en una o hasta en las cuatro superficies para identificar a personas, departamentos, áreas de trabajo, números de serie y logotipos de empresas. Además, las llaves se pueden grabar con hasta 10 caracteres. Se aplican restricciones de tamaño y texto en función del candado.

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BLOQUEO Y ETIQUETADO: UNA NORMA CRÍTICA DE SEGURIDAD

«Bloqueo y Etiquetado» es un importante componente de seguridad que se revela crítico para salvaguardar a los trabajadores y empleados alrededor de la maquinaria y equipo que operan y dan servicio y mantenimiento. Esta importante práctica de seguridad involucra la desactivación de circuitos eléctricos, cerrar válvulas, neutralizar temperaturas extremas y asegurar piezas móviles para que la energía peligrosa no pueda volver a ingresar mientras se da servicio al equipo.

Un programa de bloqueo/etiquetado efectivo es más exitoso si incluye el panorama completo de seguridad; candados, tarjetas y dispositivos, así como procedimientos de bloqueo pertinentes, documentación del programa, capacitación para el empleado, inspecciones periódicas u otros elementos de procedimiento.

BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE BLOQUEO

Los beneficios de disponer y aplicar un programa de bloqueo organizado y eficiente son múltiples, entre ellos podemos destacar.

• SALVA VIDAS: Previniendo aproximadamente 250,000 incidentes, 50,000 lesiones y 120 muertes al año.
• AHORRO DE COSTOS: Se disminuye de forma significativa el tiempo muerto de los empleados y los costos de seguros.
• MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD: Se reducen tiempos muertos por equipo.

REQUISITOS NORMATIVOS

OSHA 29CFR 1910.147 – Control de energía peligrosaTrabajadores de la industria general que dan servicio y/o mantenimiento a máquinas o equipo y que están expuestos a laactivación, arranque o liberación inesperados de energía.

OSHA 29CFR 1910.333 – Seguridad eléctricaSe deben emplear prácticas de seguridad para prevenir choques eléctricos u otras lesiones derivadas de contacto eléctrico directo o indirecto cuando se realiza trabajo en o cerca de equipo o circuitos que están o pudieran estar energizados.

ANSI Z244.1 (2016) – Métodos alternos de Bloqueo/EtiquetadoUna norma voluntaria de consenso nacional que representa varias buenas prácticas de la industria para control de energía peligrosa y también promueve mayor flexibilidad mediante el uso de métodos alternos con base en valoraciones de riesgos y la aplicación de jerarquía para control de energía.

Algunas de las legislaciones relevantes relativas al bloqueo/etiquetado y que mencionan de forma explícita a éste, o hacen referencia al aislamiento o la inoperatividad de la maquinaria durante las intervenciones.

· NORMATIVA INTERNACIONAL
-ISO 14118: Prevención de arranque inesperado. Por ello pide mantener la maquinaria detenida mientras haya personas presentes en zonas peligrosas.·
-IEC 60204: Seguridad de maquinarias (eléctricas). Es una norma relacionada con la aplicación de equipos y sistemas electrónicos, eléctricos y programables a máquinas que no se pueden transportar a mano mientras se trabaja.

· UNIÓN EUROPEA
-Directiva 89/655 de la UE. Se refiere a los requisitos mínimos en lo concerniente a seguridad y salud durante el uso de los equipos.
-EN 1037.Norma para el aislamiento de energía de maquinarias para evitar la reactivación del equipo.
-Directiva CEE 89/655. Normativas de seguridad para proteger a los empleados que reparan equipos.

· ESTADOS UNIDOS
-OSHA 29CFR 1910.147. Control de energías peligrosas.
-OSHA 29CFR 1910.333. Hace mención a la seguridad eléctrica.
-ANSI Z244.1-2003. Se centra en el bloqueo/etiquetado y métodos alternativos.


ELEMENTOS ESENCIALES DE BLOQUEO/ETIQUETADO

 

· PROGRAMA Y POLÍTICA
Un documento escrito de bloqueo establece y explica los elementos de su programa. Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de OSHA, sino también los requisitos personalizados para sus empleados para asegurar que puedan comprender y aplicar el programa en su jornada laboral.

· PROCEDIMIENTOS PARA MÁQUINAS O ACTIVIDADES ESPECÍFICA
Los procedimientos de bloqueo deben estar documentados formalmente y deben identificar el equipo cubierto. También deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa, así como pasos para reemplazar, retirar y transferir los dispositivos de bloqueo/etiquetado.

· IDENTIFICAR Y MARCAR LOS PUNTOS DE AISLAMIENTO DE ENERGÍA
Ubique e identifique todos los puntos de control de energía, incluyendo válvulas, interruptores, y enchufes, con etiquetas o tarjetas colocadas de forma permanente.

· CAPACITACIÓN E INSPECCIONES/AUDITORÍAS PERIÓDICAS
Capacitar a los empleados autorizados, afectados y otros, comunicar los procesos y realizar inspecciones periódicas. La capacitación debe incluir los requerimientos de OSHA, además de los elementos específicos de su programa, tales como sus procedimientos para máquinas específicas.

· PROPORCIONAR DISPOSITIVOS DE BLOQUEO ADECUADOS
Proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para mantenerlos seguros. Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la opción más adecuada para su aplicación es clave para la efectividad del bloqueo. Es importante documentar y usar dispositivos que sean los más adecuados para cada punto de bloqueo.

· SOSTENIBILIDAD
Revisar, verificar y actualizar su programa y procedimientos para crear una cultura de seguridad que aborde de forma activa el bloqueo y etiquetado. Esto permite a su empresa enfocarse en mantener un programa de clase mundial, en lugar de emepzar desde cero cada año y reaccionando solo cuando algo salga mal.



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ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO

Existe una variedad de componentes en un procedimiento gráfico de bloqueo que ayudará a asegurar que sus empleados regresen seguros a casa. Le proponemos esta práctica y útil guía para determinar qué elementos son requeridos para estar en cumplimientos, así como conocer mejores prácticas para realizar un procemiento de bloqueo más seguro:

CANDADOS DE BLOQUEO
Aunque los candados sean dispositivos aparentemente comunes, la confiabilidad y durabilidad de los mismos es un componente crítico para la seguridad de los empleados.

ETIQUETAS PARA CANDADOS
Las etiquetas para candados son una excelente forma de identificar rápidamente los candados.

Estos envían un claro mensaje a los trabajadores cuando una máquina está fuera de uso por servicio o mantenimiento

CERROJOS
Cerrojos de acero para bloqueo grupal, con pestaña, resistentes a la corrosión, no conductores, de aluminio, de bloqueode alta resistencia, etc…Un elemento sencillo pero indispensable para el bloqueo de elementos.

CAJAS DE BLOQUEO GRUPAL
En situaciones de bloqueo grupal donde se involucra una cantidad grande de trabajadores y equipo, las cajas de bloqueo pueden ofrecer numerosas ventajas, incluyendo el uso de menos candados y cerrojos.

TARJETAS DE BLOQUEO
Comunique la información de seguridad y bloqueo en los lugares necesarios a través de la amplia selección de tarjetas de bloqueo/etiquetado que cumplan con las normas de OSHA y STPS.

TARJETAS PARA FUENTES DE ENERGÍA
Las tarjetas para fuentes de energía pueden ser utilizadas para marcar los puntos de control de fuentes de energía en la planta. Estas tarjetas hacen que el proceso de bloqueo sea más rápido, seguro y sencillo.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO CON CABLE
Los dispositivos de bloqueo con cable ofrecen multitud de ventajas. Debido a su construcción, los dispositivos de bloqueo con cable pueden ser usados en muchas aplicaciones bloqueando múltiples desconectores y válvulas.

DISPOSITIVOS PARA BLOQUEO DE VÁLVULAS
Existen desde dispositivos universales para válvulas hasta dispositivos de bloqueo con pestaña para válvulas ciegas, toda una línea completa de dispositivos para bloquear una amplia variedad de tipos y tamaños de válvulas.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO PARA INTERRUPTORES DE CIRCUITOS
Existe una amplia variedad de dispositivos de bloqueo para aislar y bloquear la mayoría de los interruptores de circuitos. Desde opciones de encaje y de abrazadera, hasta modelos sobredimensionados, multipolares y miniatura.

BLOQUEOS PARA FUSIBLES Y BLOQUES DE TERMINALES
Diseñado para instalarse fácil y rápidamente, y sin necesidad de herramientas. Duraderos y no conductores.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO DE GAS Y AIRE
Para desconector neumático rápido, para regulador de línea de aire SMC, para tanques cilíndricos, cilindros de gas,… Una gran variedad de dispositivos de bloqueo.

CUBIERTAS DE SEGURIDAD
Para controles colgantes, para botoneras y paradas de emergencia, para interruptores de pared, para paros de emergencia,… se constiyuen en otro elemento de seguridad indispensable.

DISPOSITIVOS PARA BLOQUEO DE ENCHUFES
Para cables de batería de vehículos comerciales, para enchufes eléctricos y neumáticos, … existen multitud de modelos para cubrir prácticamente cualquier aplicación industrial de enchufes.

ESTACIONES DE BLOQUEO/ETIQUETADO
Las estaciones de bloqueo/etiquetado aseguran que los dispositivos de bloqueo estén almacenados adecuadamente y que siempre estén accesibles cuando se necesitan.

KITS PERSONALES DE BLOQUEO DE VÁLVULAS

KITS PARA BLOQUEO ELÉCTRICO


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6 pasos para la implementación del bloqueo/etiquetado (2)

Caja de bloqueo ultracompacta

Caja de bloqueo ultracompacta

Ya hemos repasado la creación de una política de bloqueo/etiquetado para mejorar en el campo de la seguridad industrial. También la redacción de procedimientos específicos para equipos, y la identificación de los puntos de aislamiento de energía. Pero quedan más pasos por dar en la implementación del bloqueo/etiquetado. Continuamos, pues,  con el repaso a los 6 pasos para la implementación del bloqueo/etiquetado con el siguiente apartado a realizar, la formación.

Formación

Hay que asegurarse de formar adecuadamente a los empleados, comunicarles los procesos y realizar inspecciones periódicas para garantizar el correcto funcionamiento del programa. La formación debe incluir por qué se organiza el bloqueo/etiquetado, qué es, cuál es la política de bloqueo/etiquetado y cuáles son los procedimientos específicos de las maquinarias.

Además, los empleados que realicen las tareas de bloqueo/etiquetado serán los que reciban una formación más intensa, si bien es aconsejable que todos los trabajadores tengan al menos una comunicación informativa al respecto. La normativa OSHA, de hecho, identifica tres categorías de empleados:

Autorizados: aquellos que realizan el bloqueo en la maquinaria y los equipos para realizar tareas de mantenimiento.

Afectados: quiénes no realizan procedimientos de bloqueo, pero usan la maquinaria que recibe el mantenimiento.

Otros: cualquier empleado que no use la maquinaria, pero que se encuentre en el área donde se está realizando el mantenimiento de alguna pieza del equipo.

Disposición de las herramientas adecuadas de bloqueo

El siguiente elemento del programa de bloqueo/etiquetado es proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para mantener su seguridad.

Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la solución más adecuada para la maquinaria es la clave para la eficacia del bloqueo/etiquetado.

Por ello es muy importante documentar y usar los dispositivos que mejor se adapten a cada punto de bloqueo y aislamiento de energía.

Sostenibilidad

Por último, pero no menos importante, se recomienda adoptar un enfoque de mejora continua del programa de bloqueo/etiquetado.

Así, al revisarlo de forma sistemática, se creará una cultura de seguridad que aborde con proactividad las intervenciones seguras en las máquinas.

Esto permitirá a la empresa centrarse en mantener un programa de bloqueo/etiquetado de primera calidad, en lugar de empezar desde cero cada año y reaccionar únicamente cuando algo va mal.

Hay que asegurarse de que el bloqueo/etiquetado esté comunicado de forma permanente en las instalaciones con pósteres o carteles, por ejemplo.

6 pasos para la implementación del bloqueo/etiquetado (1)

Ejemplo de tarjeta de bloqueo (200 x 100 mm y en material PVC 0,3 mm)

Ejemplo de tarjeta de bloqueo (200 x 100 mm y en material PVC 0,3 mm)

Ya conocemos qué es, y la importancia, del bloqueo/etiquetado dentro del campo de la seguridad industrial. Ahora vamos a repasar los 6 elementos esenciales de seguridad de ese bloqueo/etiquetado (LOTO). Con ellos podremos mejorar de forma continua nuestro programa, comenzando por los tres primeros pasos a seguir.

Debemos saber que un programa de bloqueo típico incluye crear, mantener y actualizar los procedimientos específicos de la maquinaria. También los puntos de control de energía, las listas de equipos y las jerarquías, la formación y la planificación. Para que estas tareas se puedan seguir gestionando, las dividimos en 6 elementos principales. En este primer post vamos a centrarnos en tres.

Creación de una política de bloqueo/etiquetado

En nuestra búsqueda del éxito del bloqueo/etiquetado, el primer paso es desarrollar y documentar una política de control de energía de equipos. Un documento de bloqueo por escrito será el esquema del programa de bloqueo general, ya que lo establece y describe. Es importante tener en cuenta las normas internacionales, las leyes relevantes y las regulaciones del sector, así como los requisitos personalizados para los empleados, con el fin de asegurarse que entienden y aplican el programa de su entorno de trabajo.

Un programa de bloqueo/etiquetado no es una solución puntual, sino que debe revisarse de forma anual para garantizar que sigue siendo relevante y que protege de forma eficaz a los empleados. La creación de un programa de bloqueo/etiquetado debe ser un esfuerzo de colaboración a todos los niveles de la organización.

Redacción de procedimientos específicos para equipos

Es importante que los procedimientos de bloqueo se documenten formalmente y se identifiquen con facilidad los equipos que abarcan. Deben detallar los pasos específicos necesarios para el apagado, aislamiento, bloqueo y protección de los equipos, con el fin de controlar la energía peligrosa, así como los pasos para la colocación, prueba de la configuración, extracción y transferencia de las herramientas del bloqueo/etiquetado.

Más allá del cumplimento, se recomienda crear procedimientos que incluyan fotografías específicas de la maquinaria y que muestren la ubicación de los puntos de aislamiento de energía. Los procedimientos deben comunicarse en el lugar de uso para ofrecer siempre a los empleados unas instrucciones claras y descriptivas visualmente.

Asimismo, hay que asegurarse de que los procedimientos están adaptados para el personal para, de esta forma, asegurarse de que los empleados los entienden sin problema. Por ejemplo, habrá que redactarlos en varios idiomas si es que se cuenta con trabajadores de distintas procedencias.

Identificación de los puntos de aislamiento de energía

Habrá que localizar e identificar todos los puntos de control de energía, como válvulas, interruptores y enchufes, con tarjetas o etiquetas estandarizadas permanentes. Estos puntos deben estar marcados claramente. También hay que tener en cuenta que estas etiquetas deben de ser coherentes con los procedimientos específicos de los equipos del paso anterior.

Las energías peligrosas para las que el bloqueo/etiquetado es el medio de control ideal son la electricidad, mecánica, neumática, hidráulica, productos químicos -líquidos o gaseosos-, térmica, sustancias y superficies calientes, gravitacional, equipos que se pueden caer y energías almacenadas.

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Bloqueo / etiquetado (tagout-lockout o LOTO). ¿Qué es y por qué es necesario?

Ejemplo uso Safekey LOTO (Lockout / Tagout) candado con arco de plástico

Ejemplo uso Safekey LOTO (Lockout / Tagout) candado con arco de plástico

En el campo de la seguridad industrial se han desarrollado notablemente una serie de leyes y procedimientos que velan por la salud y la seguridad de los trabajadores. De esta manera, se han desarrollado una serie de procedimientos de consignación industrial, que consisten en el bloqueo y etiquetado de las fuentes de energía de maquinaria y equipos para prevenir su puesta en marcha accidental durante las tareas de mantenimiento y reparación de los mismos.

A estas tareas, se las conocen como bloqueo/etiquetado, pero también con los términos anglosajones lockout-tagout o su acrónimo: LOTO.

¿Qué es el bloqueo / etiquetado?

El bloqueo/etiquetado es una importante práctica de seguridad que implica de la desactivación de circuitos eléctricos, el cierre de válvulas, la neutralización de temperaturas externas y la fijación de piezas en movimiento para que no vuelva a activarse la energía peligrosa mientras se realizan tareas de mantenimiento en el equipo.

De esta forma, los empleados podrán realizar su trabajo con la máxima seguridad posible y mantener la operatividad de una forma muy eficaz.

¿Por qué es necesario?

Según un informe publicado por la organización internacional del trabajo en el año 2015, cada 15 segundos muere una persona en el trabajo, y otros 160 tienen accidentes relacionados con su actividad laboral.

El bloqueo / etiquetado es un componente de seguridad importante para cualquier entorno de trabajo. Es fundamental proteger a los trabajadores y empleados que operan, reparar y mantienen maquinarias y equipos.


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