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ETIQUETADO DE MUESTRAS: SOLUCIONES PRÁCTICAS Y ÚTILES DE ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS DE LABORATORIO

La seguridad de disponer de un sistema de identificación y etiquetado sencillo, accesible, rápido y seguro de las muestras supone el comienzo con garantías de cualquier trabajo de investigación o producción en un laboratorio. Por ello es indispensable contar con las mejores soluciones para automatizar el etiquetado de las muestras, bien sea en el laboratorio de investigación o en las salas de control de calidad o de proceso. Para ello una de las mejores opciones es la automatización de la impresión de etiquetas en su entorno de trabajo, ya sea con una simple identificación manual de la muestra o bien con un sistema de generación de etiquetas automatizado e integrado directamente en su sistema de gestión, existen distintas opciones adaptadas a cualquier necesidad.

IMPRESORAS DE ETIQUETAS INTELIGENTES PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ETIQUETADO DE MUESTRAS

Existen distintas opciones de equipo y maquinaria de impresión para la impresión de etiquetado de alta calidad, sin pérdida de datos en impresión y sin necesidad de calibración previa. Estas impresoras inteligentes permiten generar códigos lineales o 2D (DataMatrix, QR) y emplean códigos de color para la identificación. Imprimen en alta definición y en diferentes tamaños, formas y calidades incluso para identificar el código DM en el tapón de un tubo eppendorf.

Considerando las múltiples y diversas necesidades de etiquetado según el entorno de trabajo, disponemos de impresoras de bolsillo y portátiles para el trabajo en el propio laboratorio o en la propia zona de producción, así como de  impresoras de sobremesa con mayores posibilidades, capacidad y velocidad.

En SUCLISA INDUSTRIAL ponemos a su disposición una amplia variedad de modelos de impresoras de etiquetas de laboratorio y marcaje de muestras en nuestro catálogo. A modo de ejemplo, queremos destacar cuatro, tres de sobremesa y una portátil, por ser algunos de los modelos de impresora más utilizadas y demandadas habitualmente:

 

La IMPRESORA DE ETIQUETAS A COLOR BRADYJET J2000 se trata de una impresora de inyección de tinta y a todo color, muy práctica y fácil de usar. Con ella podrá imprimir etiquetas técnicas de alta resolución para la identificación de muestras de laboratorio, y además sirve parael diseño de rótulos para colocar sobre instalaciones y herramientas.

Permite clasificar las distintas muestras por colores e identificarlas a simple vista. Asegura la trazabilidad y el seguimiento de las muestras al imprimir etiquetas de alta calidad y durabilidad, economizando recursos y optimizando el tiempo de etiquetado.

Impresora de etiquetas a color BradyJet J2000

La IMPRESORA DE ETIQUETAS INDUSTRIALES BRADYPRINTER i3300 es una impresora compacta, de escritorio, muy versátil y cómoda de usar. es una impresora para PC de uso sencillo y sin complicaciones. La impresora puede imprimir una amplia gama de letreros y etiquetas en monocolor. Permite la impresión de etiquetas para identificación de cables y productos, así como etiquetas precortadas para identificación de cables, productos y laboratorio, muestras de laboratorio e instalaciones sin ningún problema.

Esta impresora simplifica, acelera y mejora la calidad del etiquetado tanto en  laboratorios como en la industria.

Impresora de etiquetas industriales BradyPrinter i3300

La IMPRESORA DE ETIQUETAS BBP12 se trata de una impresora compacta de sobremesa perfecta para aquellos laboratorios que necesitan un volumen medio de etiquetado y diferentes formatos de etiquetas. Es una impresora por transferencia térmica básica de sobremesa, fiable y asequible. Resulta ideal para clientes que necesiten imprimir volúmenes reducidos en numerosos materiales distintos en los mercados especializados de los sectores eléctricos, electrónicos, de laboratorios y de comunicaciones de voz y datos. Permite imprimir etiquetas, citas, marcadores de cables, manguitos y mucho más. Con una alta velocidad de impresión, una extensa lista de opciones de etiquetado y un diseño sencillo, la impresora BBP12 destaca por su versatilidad: admite una gran variedad de materiales (papel, vinilo -también autolaminado-, polipropileno, poliéster, tela de vinilo, tejido de nailon, manguitos de poliolefina, poliamidas, materiales a prueba de manipulaciones, etc.), y diferentes anchos  (10-112 mm) en rollos de etiquetas de entre 25 mm y 76 mm.

Esta impresora permite imprimir etiquetas de identificación general y de todo tipo de muestras: tubos o envase primario en la recepción, envases, viales, tubos eppendorff, crioviales, placas,… o incluso etiquetas para identificación de activos.

Impresora de etiquetas BBP12

La IMPRESORA BRADY M611 es una herramienta portátil para diseñar fácilmente y sobre el terreno las etiquetas más complejas, tan sólo utizando un smartphone y la app gratuita Label Express de Brady WorkStation antes de pasar a imprimir sobre materiales de etiquetas fiables de grado industrial. Ofrece una usabilidad óptima en aquellos trabajos en salas se seguridad o en emplazamientos de acceso restringido.

Una solución segura y duradera para imprimir sus etiquetas desde cualquier lugar, un elemento indispensable para el trabajo de campo y un puente directo entre el lugar de muestreo y el laboratorio.

impresora-portatil-m611

 

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SOLICITE MÁS INFORMACIÓN SOBRE LAS ETIQUETAS DE LABORATORIO Y MARCAJE DE MUESTRAS DE SUCLISA INDUSTRIAL

 

EMPLEO E IMPRESIÓN DE ETIQUETAS TÉCNICAS

Existe un amplio y extenso rango de posibilidades en el campo de la identificación y etiquetado de muestras; por destacar quizás las más utilizadas e importantes, podríamos ceñirnos a  las siguientes. A modo de ejemplo, del amplio rango de posibilidades en cuanto a materiales técnicos, tamaño y resistencia, podemos destacar tres:

  • ETIQUETAS AUTOCLAVABLES Y REPOSICIONABLES

Diseñadas especialmente para soportar algunos de los entornos más duros en experimentación, almacenamiento de muestras o procesos industriales. Resisten la esterilización a altas temperaturas para la eliminación de la contaminación microbiana.

Con este tipo de etiquetado asegurará la trazabilidad de su muestra en todo momento, aunque el contenedor etiquetado cambie de entorno y condiciones. Además, cuentan con la posibilidad de despegarse, sin dejar rastro de residuos adhesivos y sin necesidad de usar productos de limpieza o tratamientos mecánicos agresivos para su eliminación.

 

  • ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN PARA ESTERILIZACIÓN

Un etiquetado seguro y de calidad que logra la identificación, trazabilidad y almacenamiento de la muestra durante todo el proceso analítico. Y en este caso, la esterilidad de los materiales utilizados y de la muestra en sí misma.

 

  • ETIQUETAS CRIOGÉNICAS FREEZERBONDZ®

Estas etiquetas están especialmente diseñadas para adherirse permanentemente y resistir temperaturas extremadamente bajas y condiciones extremas incluso en nitrógeno líquido, u otras en el laboratorio. Las etiquetas FreezerBondz® se fabrican en un poliéster muy delgado para evitar que los tubos obstruyan o se atasquen en centrifugadoras, bloques de PCR o crioboxes. Se adhieren con firmeza a viales, tubos y frascos, resisten disolventes, agentes cáusticos, hielo seco y LN2, y permanecen perfectamente legibles y sin desprenderse de su soporte mientras dure el almacenamiento, manteniendo con garantía la trazabilidad y seguimiento de sus muestras.

 

Pero como reseñamos más atrás, estas tres son sólo una muestra del amplísimo catálogo de etiquetas y sistemas de identificación existentes en el mercado.

 

CONTACTE CON NOSOTROS Y DESCRÍBANOS CUÁLES SON SUS NECESIDADES DE ETIQUETADO DE MUESTRAS PARA PODER FACILITARLE MAYOR INFORMACIÓN, ESTAMOS CONVENCIDOS DE QUE TENEMOS EN NUESTRO CATÁLOGO LA ETIQUETA QUE EXACTAMENTE NECESITA SU LABORATORIO

En SUCLISA INDUSTRIAL ponemos a su disposición las etiquetas técnicas más apropiadas para el etiquetado de muestras en cualquier entorno de trabajo y condiciones en laboratorio: disponemos del mejor material para la identificación permanente de criotubos, crioviales, tubos de PCR , tubos eppendorf,  tubos para muestras de sangre, para placas, frascos para el autoclave (removibles),  racks y crioboxes de congelador…

 

¿PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA DE MARCAJE Y CODIFICACIÓN INDUSTRIAL?

En todo tipo de industria el rendimiento de cada una de las cadenas que se encargan del suministro debe su funcionamiento gracias a la eficacia de todo el proceso de producción. En dicho proceso el marcaje, la codificación y la trazabilidad que poseen los productos son aspectos a tener en cuenta muy destacados e importantes. Describimos a continuación algunas de las la funciones principales de los sistemas de marcaje y codificación industrial.

En todas las ramas de la industria debe existir un claro control de todos los productos que se producen y procesan, a fin de conocer la eficacia de los procesos de fabricación además de resultar una eficaz medida de seguridad en caso de que exista algún defecto o anomalía en alguna remesa de la producción.

Este último punto tiene su aplicación en todos los productos, cada uno de los cuales debe de presentar una marca en la que se especifique el modelo, la fecha de fabricación, la empresa, el número de serie, etc. Obviamente la diferente información que se provea será distinta dependiendo de la rama específica de la industria en concreto. Por ejemplo, en la industria de la alimentación, los datos adicionales a referir tienen que ver con la fecha de caducidad, los ingredientes, la información nutricional…

¿PARA QUÉ SIRVE EXACTAMENTE EL MARCAJE Y LA CODIFICACIÓN INDUSTRIAL EN UN PRODUCTO?

Cuando un producto no se marca ni codifica de manera apropiada, considerando en el mismo cada una de sus características más importantes como pueden ser la fecha de fabricación, la fecha de caducidad, el lote, el número de serie, etc., pueden llegar a darse errores que lleven incluso a la devolución del producto en el canal de distribución.

Esto genera grandes pérdidas, tanto de recursos económicos como de tiempo y esfuerzo laboral, todo provocado por una codificación o lectura erróneas. Para evitar este tipo de problema, lo más recomendable es escoger una solución adecuada y eficaz de marcaje y codificación de productos, adaptada específicamente a nuestro tipo de producto.

Elegir de forma adecuada un sistema de marcaje e identificación eficiente asegura que la producción tenga un mayor nivel de control y al mismo tiempo una mejor manera de poder identificar fácilmente los productos. Las ventajas y beneficios de la implementación de un sistema de este tipo son resultan más que evidentes, ya que se plasman en un ahorro de dinero, esfuerzo y también tiempo para las industrias.

LA IMPORTANCIA DEL MARCAJE EN LA INDUSTRIA

El marcaje de los productos puede resultar un proceso muy sencillo en ocasiones y realmente complicado en otras. La decisión a tomar en el momento de escoger el tipo de marcaje industrial en concreto se hará dependiendo de las necesidades de las empresas.

No obstante, actualmente resulta muy sencillo realizar incluso los marcados más difíciles, ya que existen en el mercado una gran cantidad de equipos diseñados específicamente con esa finalidad.

LOS TRES SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN MÁS UTILIZADOS EN LA ACTUALIDAD

Hoy en día, cuando se trata de marcaje industrial, se emplean distintos tipos de sistemas de identificación y marcaje.

·Sistema DPM

  • El sistema DPM es un proceso que identifica cada una de las piezas fabricadas de una forma única. Esto significa que dichas piezas almacenarán información propia, con el objetivo de que se puedan rastrear desde el momento de su fabricación hasta la culminación de su vida útil.
  • La información se transfiere de forma directa a la pieza con la finalidad de que se pueda mantener en ella permanentemente. En ocasiones, la duración puede ser temporal.

·Códigos de barras

  • Los códigos de barras posiblemente constituyen el sistema de identificación de piezas o productos más popular del mundo, debido principalmente a su gran distribución y empleo en todo tipo de mercancía disponible para el consumo de cara al público en general, como tiendas o centros comerciales, prácticamente todo se registra utilizando un código de barras.
  • El código de barras funciona de la siguiente forma: cada producto contiene una etiqueta con unas barras paralelas combinadas con algunos espacios específicos.
  • En estos símbolos se encuentra almacenada la información codificada, que al pasarla por equipos de lectura óptica se descifran. El sistema de código de barras resulta uno de los métodos más económicos y simples que existen para cubrir los requerimientos de marcaje de las industrias.

·Códigos DataMatrix

  • El funcionamiento de los códigos DataMatrix es muy parecido al del código de barras, con la diferencia de que el código de barras es un plano de una única dimensión, mientras que el código DataMatrix posee dos dimensiones. Esto quiere decir que la capacidad para el almacenamiento de información de los productos es aún mayor.

¿CÓMO ELEGIR EL SISTEMA DE CODIFICACIÓN IDEAL PARA TU EMPRESA?

Actualmente existen muchas alternativas de cara a codificar un producto determinado. Sin embargo, la decisión más acertada sería una en la que la empresa fuera la más beneficiada. La industria puede volverse bastante difícil ya que se trata grandes líneas de producción, la mejor decisión es centrarte en saber lo que realmente necesita nuestro producto.

Investigar al respecto y buscar en todo momento el asesoramiento de profesionales y expertos también resulta de gran ayuda, ya que estamos hablando de equipos de marcaje y codificación específicamente fabricados para una tarea concreta y que por lo general suponen un importante desembolso.

EN SUCLISA INDUSTRIAL ESTAMOS ESPECIALIZADOS EN PRODUCTOS DE IDENTIFICACIÓN INDUSTRIAL Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTO

Desde SUCLISA INDUSTRIAL ofrecemos asesoramiento para la mejor elección del sistema de marcado industrial apropiado de cara a un correcto marcaje e identificación de producto, adecuado según las características del mismo y sus necesidades concretas.

Como hemos indicado ya, existen distintos tipos de marcaje industrial, tanto soluciones económicas y sin necesidad de consumibles, como opciones de marcaje que consisten en un marcado permanente controlado de forma electrónica. El marcaje industrial, consiste en la identificación de productos con textos o códigos, para la gestión de sistemas de control de trazabilidad. Su control electrónico permite el registro automático de números de serie, fechas o códigos, así como el marcado de logotipo, fuentes OCR o códigos DataMatrix.

·Sistemas de Marcaje Integrable

Existen máquinas de marcaje integrables, diseñadas para su incorporación a las cadenas de producción y un uso prolongado e intensivo. Su gran facilidad de integración y su alto rendimiento las convierten en productos imprescindibles en la actividad de los industriales. A su vez, también pueden adaptarse a otras necesidades específicas e incluir sistemas de relectura por cámara.

 

·Sistemas de Marcaje Láser

Los sistemas de marcaje láser resultan una solución avanzada y práctica para todo tipo de materiales. Este tipo de soluciones de marcado basadas en la tecnología de fibra láser (fibra láser de impulso), son una opción económica y muy competitiva. Sin ningún contacto mecánico, son capaces de marcar una gran variedad de materiales, incluyendo los más difíciles. Se trata de un sistema de marcaje e identificación práctico que se distingue por su alta precisión, y que es permanente, silencioso y de una gran calidad y un alto contraste.

 

·Sistemas de Marcaje Portátil

Las máquinas portátiles de marcaje e identificación son de fácil manejo y uso, y aseguran una gran versatilidad para todo tipo de marcado en distintos materiales. Su reducido tamaño y maniobrabilidad permiten un eficiente macado de piezas, independientemente de su tamaño, material y posición. Con este sistema es posible el marcado de dígitos alfanuméricos, logotipos y códigos DataMatrix de forma rápida y cómoda.

En SUCLISA INDUSTRIAL disponemos del equipo e-Mark con batería, que le permite utilizarlo en cualquier lugar sin necesidad ni dependencia depender de la corriente eléctrica.

·Sistemas de Marcaje Rayado:

La tecnología de rayado asegura un marcaje industrial permanente y de alta calidad. El código se escribe directamente en el material, pudiendo incluirse hasta los aceros más duros. Es un sistema silencioso y con una impresión profunda por un trazo continuo.

La tecnología de rayado permite marcar caracteres alfanuméricos o logotipos en todo tipo de materiales, desde plástico a acero templado hasta 62 HRC. La calidad de la marca es excelente, la línea continua a la perfección, un control de profundidad y una alta velocidad de ejecución.

 

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Estamos a su disposición en www.suclisaindustrial.com y en seguridad@suclisa.com

ADECUACIÓN DE MAQUINARIA Y PROYECTOS DE ADECUACIÓN DE MAQUINARIA LLAVE EN MANO

Se denomina Adecuación de Maquinaria a aquel proceso de mejora de un equipo de trabajo o máquina para llevarlo al nivel de seguridad necesario, siendo precisa en estas ocasiones la actualización de las medidas de seguridad originales e incluso la aplicación de otras nuevas.

En SUCLISA INDUSTRIAL ponemos a su disposición una amplia gama de servicios en todas las áreas de la Seguridad Industrial . En cuanto a proyectos de adecuación de maquinaria “llave en mano” ofrecemos todo nuestro conocimiento y experiencia en en la aplicación correcta y efectiva de la Directiva de Equipos de trabajo 2009/104 y el R.D. 1215/1997.

 

Optimice sus recursos y no pierda tiempo y dinero en decisiones y acciones incorrectas, incompletas o que no cumplan los requisitos mínimos establecidos por ley. Unifique y resuelva correctamente todo en un único proceso, supervisado y ejecutado por técnicos especializados.

Nuestro equipo le ayuda a resolver de forma integral todos aquellos requerimientos y obligaciones que afectan a las líneas y equipos utilizados en los centros de producción, teniendo en consideración aquellas disposiciones específicas sobre seguridad industrial que afecten a cada tipo de máquina y/o equipo.

En Suclisa Industrial aunamos el conocimiento necesario y toda la experiencia de un grupo competente de profesionales que ya han implementado y desarrollado numerosos proyectos e instalaciones complejas de seguridad para equipos de trabajo y líneas de producción. Nuestro objetivo es conseguir máquinas, líneas y equipos seguros, siempre manteniendo los niveles exigidos de calidad y productividad de la empresa y cumpliendo con la normativa y requerimientos legales.

 

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PROYECTOS DE ADECUACIÓN LLAVE EN MANO

Queremos ser su partner en la adecuación y reconversión completa de máquinas, equipos y líneas de producción de su empresa.

  • Desarrollamos y ejecutamos el Proyecto de Ingeniería para la Adecuación y Certificación de máquinas y líneas según dicta el RD 1215/97.
  • Definimos eficientemente el diseño y la aplicación de medidas de seguridad en máquinas y líneas antiguas. Determinamos los mínimos necesarios e imprescindibles para poder obtener una Certificación de Conformidad con el RD1215/97 y aplicar, en aquellos puntos en que sea necesario (por ejemplo, normas armonizadas), las indicaciones de la Directiva de Máquinas.
  • Establecemos un planning y seguimiento con actuaciones a corto, medio y largo plazo, en función de aquellos niveles de riesgo detectados y el coste de implantación.
  • Empleamos dispositivos de gran calidad y resistencia de cara a su durabilidad en el tiempo, combinando las últimas tecnologías en seguridad electrónica con soluciones simples y resistentes.
  • Realizamos todos los diseños para las soluciones de seguridad de su equipo y maquinaria, sin que ello afecte negativamente a la productividad de la empresa: protecciones mecánicas, sistema de potencia, dispositivos de protección, dispositivos de parada, distancias y tipo de resguardos, seguridad en circuitos eléctricos, diseño de SRP/CS, seguridad neumática e hidraúlica, sistemas de validación, selección de modos de funcionamiento, documentación técnica…
  • En el caso de nuevas instalaciones o modificaciones de líneas existentes, validamos y verificamos el estricto cumplimiento del artículo 3 del R.D. 1215/97 (obligaciones generales del empresario).

OFRECEMOS ASESORAMIENTO PARA LA ADAPTACIÓN A LA NORMATIVA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Nuestra experiencia en el sector nos convierte en el socio de confianza que aconseja e instruye sobre la optimización de recursos, el desarrollo de procedimientos de trabajo y la selección de los elementos que se deben usar. Creamos un plan de adecuación y consensuamos con el cliente las necesidades del proyecto orientado a la seguridad.

Nuestra metodología de trabajo para los procesos de adecuación de líneas, equipos y máquinas es la siguiente:

  • Realizamos el estudio de no conformidades de la zona, o lo analizamos y estudiamos a fondo en el caso de que la empresa ya cuente con uno.
  • Recopilamos con nuestros clientes toda aquella información necesaria referida a aspectos mecánicos, eléctricos y neumáticos.
  • Creamos un exhaustivo y concienzudo plan de acción y se lo presentamos al cliente.
  • Consensuamos dicho plan de acción con nuestro cliente para definir al máximo los detalles y no afectar a la productividad de la empresa o planta.
  • Elaboramos planos y esquemas definitivos.
  • Fabricamos, construimos y realizamos acopio de materiales, protecciones a medida, armarios eléctricos, dispositivos de seguridad, vallado perimetral…
  • Ejecutamos el montaje en planta en su totalidad y realizamos la puesta en marcha.
  • Formamos al personal de la empresa o planta en base a nuestro proyecto, validamos la instalación realizada y entregamos toda la documentación completa del proyecto.
  • Por último, si fuera necesario también generamos la certificación al RD1215 correspondiente.

SUCLISA INDUSTRIAL con sus colaboradores, ofrece proyectos de adecuación, procedimientos, documentación y soluciones para la adecuación de máquinas. Todo para crear un ambiente laboral seguro y productivo.

Nuestra dilatada experiencia en el tiempo queda demostrada en la adecuación de centenares de máquinas e instalaciones productivas, adecuadas al R.D. 1215/97, y en sectores tan diversos como el de la alimentación, siderurgia, laminación en frío y en caliente, automoción, maquinaria de centros de enseñanza de formación profesional, líneas de montaje, industria pesada, etc.

¿POR QUÉ ES NECESARIA LA ADECUACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO?

  • La supervisión y adecuación de maquinaria previene el riesgo de sufrir un accidente laboral.
  • La identificación de estos riesgos ayuda a desarrollar sistemas de prevención para reducirlos y eliminarlos.
  • La CEE obliga con su normativa 85/655/CEE a la adopción de medidas para la seguridad de los equipos.

SUCLISA INDUSTRIAL LE OFRECE ASISTENCIA Y SERVICIO COMPLETO:

  • Asesoramiento (1215/97 y marcado CE)
  • Estudio técnico de las instalaciones o máquinas
  • Desarrollo de proyectos de adecuación R.D. 1215/97
  • Presentación multimedia y puesta en común con el cliente
  • Ejecución de proyectos | Entrega de documentación final (informe fotográfico detallado, manuales de uso, esquemas eléctricos, programas PLC, certificados de adecuación.

 

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Estamos a su disposición en www.suclisaindustrial.com y en seguridad@suclisa.com

CÓMO INTERPRETAR LOS CÓDIGOS DE COLORES DE LAS DIFERENTES TUBERÍAS EN INDUSTRIA

IDENTIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE FLUIDOS EN UNA INSTALACIÓN O EN UNA INDUSTRIA

A diario en nuestra actividad cotidiana nos encontramos con multitud de señalización y etiquetado de identificación; en el caso de industrias donde existe mucho cableado, o circuitos de tuberías, existen unos códigos de colores que están estandarizados y contemplados en la norma UNE-1603 y la norma DIN-2403, con el objetivo de poder identificarlos de la misma manera en cualquier lugar y situación. En la presente entrada desarrollaremos a continuación cómo interpretar los distintos códigos de colores de las diferentes tuberías.

¿Cómo interpretar correctamente los códigos de colores de las diferentes tuberías?

Con el fin de facilitar la señalización de las tuberías que transporten fluidos (requisito prescrito en el artº 125 de la OGSHT) se adoptarán para su representación los criterios de aplicación siguientes:
• Cuando resulte suficiente especificar la naturaleza del fluido, podrá utilizarse solamente el color básico.
• Cuando además de la naturaleza del fluido resulte necesario especificar su estado, se utilizará, además del color básico, otro denominado complementario, que se ubicará sobre el básico.
Las tuberías podrán pintarse con el color básico en toda su longitud, una cierta longitud o en una banda longitudinal. Siempre se pintarán en proximidad a válvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos de servicio que formen parte de la instalación.
La anchura del anillo del color complementario será como mínimo igual al diámetro de la tubería. Cuando el color básico esté pintado solamente en forma de banda longitudinal, el anillo se sustituirá por una banda transversal de la misma altura que la banda del color básico.
Cuando resulte necesario reflejar el sentido de circulación del fluido transportado, ello podrá indicarse mediante:
• Una flecha, de color blanco o negro, de forma que contraste con el color básico de fondo.
• Caso de utilizarse la señalización mediante una banda longitudinal, el sentido de circulación podrá determinarse por la extremidad puntiaguda de la banda.

La norma UNE-1603 dispone que, en caso de tener una estructura de tuberías por las que circulen fluidos de diferentes características, se pintarán completamente la tubería con el color correspondiente al fluido que transporta o circula por dicha tubería. Además, se debe identificar la dirección de los fluidos en cada tubería. La norma DIN-2403 también nos especifica los colores identificativos para cada tubería o conducto, los cuales son los siguientes:

  • Agua. Las tuberías de agua corriente o potable se identifican con el color verde.
  • Aguas residuales. Las aguas negras se identifican con el color negro.
  • Extinción de incendios. Los conductos se identifican en color rojo.
  • Instalaciones telefónicas. Se identifican en color gris todas las líneas telefónicas.
  • Instalaciones eléctricas. Las encontramos de color naranja.
  • Red de transmisión de datos. Estas instalaciones se identifican en color azul oscuro.
  • Líquidos combustibles. Suelen circular por tuberías de color amarillo.
  • Aire. Los identificamos en el conjunto de instalaciones por el color azul.
  • Conductos de ventilación. Nos los encontramos en color blanco.

¿PORQUÉ DEBEMOS IDENTIFICAR CORRECTAMENTE LOS CONDUCTOS Y TUBERÍAS?

La legislación europea establece que se deben identificar adecuadamente los conductos de todos los puntos de conexión: a la entrada y a la salida de las válvulas, de los equipos, a los pasos de los tabiques y los muros… En resumen, se deben identificar en todos aquellos los lugares donde sea necesario saber que un determinado fluido, líquido o gas, está siendo transportado.

Esta legislación permite trabajar con toda seguridad (en caso de accidente las partes interesadas pueden identificar rápidamente los conductos por los que circulan los fluidos con riesgo potencial), optimizar recursos, evitar costes suplementarios y ganar tiempo.

 

NORMAS DE ANSI* RESPECTO AL ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS – ¿Cuáles son los requisitos de OSHA en referencia a las normas de ANSI para marcaje de tubería?

Si bien las normas para marcaje y etiquetado de tuberías no están definidas de forma específica por el estándar OSHA, la norma 1910.261(a)(3)(i) menciona la norma A13.1 de ASME’s (ANSI) standard A13.1 como el esquema apropiado para identificación de sistemas de tuberías.

 

*¿Qué es exactamente la Norma Ansi?

Una norma es un documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que proporciona reglas, pautas o características a adoptar para la correcta realización de una acción o desarrollo de una actividad.

El término ANSI designa al  Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards Institute). Si bien es una norma bastante conocida, su papel es en ocasiones bastante malinterpretado alrededor del mundo. ANSI se trata de una organización encargada de supervisar el desarrollo de normas para los servicios, productos, procesos y sistemas en los Estados Unidos. Si bien trabaja en estrecha colaboración con el gobierno y es la voz oficial de USA en los organismos internacionales de normalización, ANSI no es una agencia gubernamental.

Importancia de la Norma ANSI

Si ANSI no supervisara el desarrollo de normas y su acreditación, las empresas podrían hacer sus propias versiones de los mismos productos que no serían compatibles entre sí, lo que dificultaría su uso para los consumidores. Asimismo, las normas ANSI aportan uniformidad a una amplia variedad de industrias, incluido el formato de señalización de seguridad. Todas las normas ANSI son voluntarias, pero a menudo son adoptadas por agencias con autoridad de aplicación. 

Por ejemplo, la norma ANSI Z535-2011 fue adoptada por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), haciendo que el cumplimiento de esta norma ANSI forme parte de las mayores normas de seguridad de OSHA. ANSI también es el representante oficial de los Estados Unidos ante la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional. 

ANSI no desarrolla las normas

Como se ha indicad más arriba, a menudo se malinterpreta el verdadero papel de ANSI. La verdadera función de este instituto es coordinar las actividades de otras organizaciones en los Estados Unidos que sí desarrollan normas. ANSI se encarga de aprobar el establecimiento de comités de normas y nuevos proyectos de normas, establece las reglas para los diversos métodos que utilizan los desarrolladores de normas, supervisa el proceso y aprueba los productos finales como normas nacionales estadounidenses. Las reglas y procedimientos de ANSI requieren que los procesos de desarrollo de estándares incorporen los elementos de apertura, equilibrio, transparencia, consenso y debido proceso.

 

La norma de ASME para identificación de tuberías es una guía usada ampliamente para determinar los requisitos para la identificación de tuberías. Las notas editoriales de ASME A13.1-2007 indican que, «A13.1 tiene la finalidad de establecer un sistema para ayudar en la identificación de materiales peligrosos transportados a través de sistemas de tuberías y los peligros que representan al ser liberados en el medio ambiente».  También menciona que este esquema proporciona recomendaciones para la identificación de sistemas de tuberías en entornos de trabajo industriales, plantas de energía, instalaciones comerciales e institucionales, y edificios usados para reuniones públicas.

 

REQUISITOS DE TAMAÑO Y VISIBILIDAD PARA LOS MARCADORES DE TUBERÍA:

La norma A13.1 de ANSI establece que, «Los marcadores deben estar ubicados de tal forma que estén fácilmente visibles al personal de la planta desde un punto de acercamiento normal»Es necesario que digan todo lo que se tiene que saber sobre el contenido de la tubería, dirección del flujo y si es peligroso o seguro.

Diámetro externo de la tubería Longitud del campo de color Altura de las letras
3/4″ – 1 1/4″ (19-32mm) 5″ (127mm) 1/2″ (13mm)
1 1/2″ – 2″ (38-51mm) 8″ (203mm) 3/4″ (19mm)
2 1/2″ – 6″ (64-152mm) 12″ (304mm) 1 1/4″ (32mm)
8″ – 10″ (203-254mm) 24″ (609mm) 2 1/2″ (64mm)
10″ (254mm) or bigger 32″ (812mm) 3 1/2″ (89mm)

QUÉ OCURRE EN AQUELLOS CASOS EN QUE EL DIÁMETRO EXTERNO DE LA TUBERÍA SEA MENOR A 3/4 DE PULGADA Ó 19 MM:

En los casos en que resulte complicado etiquetar una tubería debido a su tamaño recomendamos el empleo de tarjetas para fuentes de energía de válvulas que sean resistentes y duraderas, o tarjetas en blanco personalizadas en lugar de las habituales etiquetas o marcadores de tubería.

 

CÓMO DEBEMOS COLOCAR LA IDENTIFICACIÓN DE LA TUBERÍA:

Una vez determinado el tamaño y formato de las etiquetas para tuberías, debemos saber cómo y dónde se deben colocar:

·Identificación de todas las tuberías a cada lado de la pared o suelo.
·Identificación de todas las tuberías en intervalos de 25 ó 50 pulgadas en tramos rectos (aproximadamente de 60 a 130 cm)
·Identificación de todas las tuberías adyacentes a todas las válvulas y rebordes
·Identificación de todas las tuberías adyacentes tuberías adyacentes al cambio de dirección

Los conductos deben estar marcados en todos los puntos de conexión: en la entrada y salida de las tuberías, los aparatos, los pasos de tabiques y muros… y también cuando haya un cambio de dirección. En resumen, en todos los lugares donde sea esencial saber que se transporta un líquido o un gas.

 

CONSEJOS DE APLICACIÓN DE LOS MARCADORES DE TUBERÍAS:

  • Pegua el marcador sobre una superficie de la tubería limpia y seca.
  • Se recomienda pegar los marcadores sobre todos los lados visibles de la tubería.

 

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¿QUÉ SON LAS ETIQUETAS DE TRANSFERENCIA TÉRMICA?

¿CÓMO FUNCIONA LA IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA TÉRMICA? La impresión por transferencia térmica requiere de un film con un pigmento de impresión. Este film, comúnmente llamado ribbon o cinta de transferencia térmica es un delgado film plástico con una tinta normalmente negra, que avanza al mismo tiempo que las etiquetas, y que al llegar al cabezal de impresión éste calienta la tinta, lo que ocasiona que al derretirse se adhiera a la etiqueta. Se trata de etiquetas adecuadas para un etiquetado de larga duración con impresión de datos variables y códigos de barras.

La diferencia de este sistema de impresión respecto a la impresión térmica directa, es básicamente que la impresión por transferencia térmica requiere de ribbon y la impresión térmica directa, no; el papel es termosensible.

Las ventajas que ofrece este sistema son múltiples: podemos acceder a distintas calidades de ribbon según las necesidades de duración y acabado de las etiquetas, imprimir sobre cualquier soporte como etiquetas sintéticas de alta resistencia, cartulina, tela, etc.

La impresión térmica directa, por su parte, «quema» directamente una etiqueta termosensible, es decir, el papel lleva un revestimiento de una sustancia que por calor se oscurece, sin necesidad de tintas ni ribbons. La desventaja del sistema de impresión térmica directa frente a la impresión por transferencia térmica es la relativamente baja duración de las etiquetas y las pocas opciones que tenemos de combinación de materiales, ya que disponemos de una limitada gama de productos en el mercado para este tipo de impresión.

 

Las etiquetas de transferencia térmica se imprimen en impresoras diseñadas a tal efecto, esto es, en impresoras de transferencia térmica. Como ya se ha comentado, estas impresoras disponen de una opción para colocar una cinta (ribbon) dentro de la impresora. Así, las etiquetas se imprimen con las cintas Ribbon impregnada con ceras y/o resinas, según el material a utilizar, para producir la impresión. Son adecuadas para etiquetado de larga duración. Estas etiquetas no tienen una capa especial, pero se imprimen con tinta normal. La cinta de tinta se calienta en la impresora, de modo que la impresión necesaria se coloca en el papel. La ventaja de esta técnica de impresión es que sus etiquetas permanecerán legibles y claras durante un período muy largo. Por otro lado, siempre necesitará una cinta de tinta para imprimir las etiquetas.

 

VENTAJAS DE LA IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA TÉRMICA

Las impresoras de transferencia térmica nos permiten imprimir etiquetas unitarias, sin necesitar imprimir grandes cantidades de etiquetas. A su vez, también permiten la impresión de etiquetas con datos variables (contadores, información variable, etc..). Se trata de un formato óptimo para entornos industriales, ya que la tecnología por transferencia térmica permite modificar datos variables en todas las impresiones en tiempo real, sin interrupción de la cadena de producción, minimizando los tiempos de modificación de datos y de sustitución de cintas de transferencia.

Ventajas de imprimir con impresoras de transferencia térmica

  • Perfectamente adaptadas a entornos industriales
  • Acabados de excelente calidad y durabilidad
  • Permite la impresión de etiquetas bajo demanda
  • Facilita unos rápidos tiempos de impresión
  • Fácil mantenimiento
  • Disponibilidad de múltiples soportes de impresión
  • Ahorro de recursos, tiempo y dinero

*En este vídeo podemos ver una rápida comparativa entre distintos sistemas de impresión, en este caso entre etiquetas de inyección de tinta frente a etiquetas de transferencia térmica.

 

La tecnología de impresión por transferencia térmica es la solución más eficiente, rentable y fiable para imprimir datos variables en tiempo real, como fechas de caducidad, contadores, códigos de barras, etc. De esta forma es posible imprimir etiquetas bajo demanda, exactamente lo que quiera, cuando quiera.

Las impresoras de transferencia térmica son fáciles de utilizar, crean etiquetas de alta calidad y duraderas, de forma rápida, con mantenimiento sencillo y coste reducido, estas impresoras permiten ahorrarar tiempo y dinero.

 

VENTAJAS DE LAS ETIQUETAS DE TRANSFERENCIA TÉRMICA EN DISTINTOS SECTORES Y APLICACIONES

La aplicación de un etiquetado de este tipo mediante impresoras de transferencia térmica oprimiza y facilita en gran medida el trabajo y la porductividad en prácticamente cualquier sectro productivo, a modo de ejemplo indicamos a continuación algunos de ellos donde se revelan como particularmente eficiente;

 

· SECTOR ALIMENTACIÓN

El uso de impresoras de transferencia térmica nos permite utilizar una etiqueta con un fondo preimpreso para imprimir las etiquetas de producto cuando se necesiten; podemos cambiar en cada etiqueta en cualquier momento en que lo precisemos datos tan esenciales como: ingredientes, alérgenos, fechas de consumo preferente, números de lote, códigos de barras, etc. Así, un mismo tipo de etiqueta nos puede servir para la impresión de distintos productos.

 

· SUPERMERCADOS

Otro área de actividad económica donde la impresión por transferencia térmica es fundamental; resulta complicado comprar un producto a granel sin encontrar el empleo de una impresora térmica detrás. Cada una de las etiquetas con el peso y el precio de los productos que adquirimos a diario en carnicerías, pescaderías y fruterías son impresas de forma unitaria con impresoras térmicas, bien integradas en la propia balanza o conectadas a ésta.

En el caso de las frutas y verduras, los supermercados requieren a los productores que las frutas y verduras cuya venta no es por peso vengan etiquetadas de origen. El productor, la cooperativa o la empresa que comercializadora hace uso de una impresora de transferencia térmica para imprimir las etiquetas de cada producto. En ocasiones solo se imprime el lote y en otras la totalidad de la etiqueta, dependiendo del volumen del producto comercializado y de los requisitos del supermercado.

Otro tanto ocurre en la industria cárnica, donde la carne es etiquetada en el matadero y salas de despiece para permitir su trazabilidad, y para ello se utilizan también impresoras de transferencia térmica. Posteriormente el producto es etiquetado para su venta al consumidor, indicando producto, peso, precio, etc. Los fabricantes de embutidos pueden utilizar una misma etiqueta para imprimir sobre ella todos los productos comercializados, sin necesidad de tener un gran número de etiquetas en stock.

· INDUSTRIA TEXTIL

Esta opción de etiquetado resulta muy útil tanto en fábrica como en tienda de minorista, a la hora de imprimir multitud de datos variables. Nos referimos a la información que nos indica cómo se debe lavar la prenda, los componentes que la conforman, dónde se ha fabricado el producto o la información de la empresa que la comercializa, la etiqueta con la información de talla, el color, el modelo, el precio de la prenda, con el nuevo precio antes y durante las rebajas… Cada vez se utilizan más las etiquetas RFID.

 

· LOGÍSTICA Y TRANSPORTE

Un claro ejemplo de la aplicación de este tipo de etiquetado lo encontramos con las etiquetas de envío de producto. Las etiquetas de envío posiblemente sean también las más conocidas por el usuario final. Millones de etiquetas de este tipo se imprimen a diario en miles de empresas de comercio electrónico, industria, empresas de mensajería y logística, etc. El uso de impresoras térmicas permite una mayor agilidad y rentabilidad en el etiquetado, así como la automatización de muchos procesos gracias a los aplicadores de etiquetas.

 

· LABORATORIO Y FARMACIA

Otro sector donde la impresión de etiquetado mediante transferencia térmica permite altos índices de fiabilidad, ahorro de costes de producción y eficacia en el rendimiento y la productividad. El etiquetado en este campo se muestra particularmente efectivo a la hora de realizar impresiones bajo demanda para muestras de laboratorio, componentes, materiales, etc… mediante una serie de etiquetas con información sobre características, fechas, datos… y en no pocas ocasiones sometidas a situaciones ambientales extemas, como frío o calor; es en estas circunstancias donde las etiquetas impresas mediante impresoras de transferencia térmica ofrecen las mejores garantías de durabilidad y resistencia.

 

· INDUSTRIA QUÍMICA

Si bien los productos destinados al gran consumo no hacen un uso prioritario de las impresoras de transferencia térmica, pequeños fabricantes sí que las utilizan. Las pequeñas fabricaciones de un gran número de productos en distintos envases hacen que la impresión de la etiqueta de producto resulte mucho más económica con una impresora de este tipo, permitiendo además la impresión en elmismo momento en que se necesitan. Para soportar el contacto con estos productos se utilizan frecuentemente combinaciones de cinta y papel de alta resistencia.

 

· BODEGAS, BEBIDAS, VINO, CERVEZA, ACEITES,…

Este tipo de impresoras de transferencia térmica resultan de gran ayuda para la impresión de pequeñas tiradas de etiquetas (impresión de contras en distintos idiomas, personalización de la etiqueta para exportación, personalización de etiquetas para eventos, etc.), para el seriado de las etiquetas de las denominaciones de origen y para la identificación de las cajas de vino.

El uso de impresoras de transferencia térmica sobre tan solo uno o dos modelos de etiquetas preimpresas nos permite la producción de estos productos bajo demanda, la impresión de etiquetas en cualquier idioma para su exportación o comercialización en zonas turísticas, la personalización para restaurantes con motivo de las regulaciones existentes sobre el uso de envases no rellenables, además de los habituales del proceso logístico… las aplicaciones son prácticamente infinitas.

 

EN SUCLISA INDUSTRIAL SOMOS DISTRIBUIDORES DE TODO TIPO DE IMPRESORAS ACORDE A SUS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN, SOLICITE INFORMACIÓN SIN COMPROMISO

 

En suma, podemos concluir que las impresoras de transferencia térmica se revelan como la solución más eficiente, rentable y fiable para imprimir etiquetas con datos variables.

  • Se trata de impresoras perfectamente adaptadas para trabajar en entornos industriales,
  • De excelente calidad y durabilidad, las impresoras de transferencia térmica pueden producir imágenes en alta resolución, en función de la cinta utilizada ofrece excelentes niveles de resistencia a la abrasión, luz, temperatura, solventes, etc.
  • Impresión bajo demanda, exactamente la cantidad de etiquetas que queramos, y cuando lo queramos.
  • Rápidos tiempos de impresión, y alta velocidad de procesamiento de datos, al tiempo que proporcionan la mejor fiabilidad para las aplicaciones más críticas.
  • Impresoras de fácil mantenimiento y conservación.
  • Disponibilidad de multitud de soportes de impresión, las impresoras de transferencia térmica pueden imprimir en una amplia gama de materiales como, papel, sintéticos , textiles, etc.
  • En general, las impresoras de transferencia térmica pueden crear etiquetas de alta calidad y duraderas a la vez que ahorran tiempo y dinero a su empresa.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR UN SISTEMA SAM-LOTO?

En anteriores post hemos descrito distintos procesos de bloqueo y consignación, como cuáles son las características a considerar de los elementos de bloqueo, consignación y etiquetado, o cómo los candados de bloqueo pueden ayudarnos de manera determinante en esta función. En esta ocasión desarrollaremos el concepto SAM-LOTO y LOTOTO, como ampliaciones a todo lo expuesto en cuanto a procesos LOTO.

 

SISTEMA SAM LOTO

El término SAM responde al acrónimo del anglicismo “ Safety Access to Machine”, que hacen alusión simplemente a la necesidad de crear un protocolo de acceso seguro a máquinas y equipos cuando se vayan a intervenir por cuestiones de mantenimiento.

Respecto al control de energías peligrosas en el entorno de trabajo, para prevenir todo tipo de incidencias y accidentes no deseados en el lugar de trabajo puede recogerse de la siguiente forma:

  • Lock Out (bloqueo):  El término «Lock-Out» hace referencia al acto de colocar un candado que bloquea perfectamente los distintos dispositivos de aislamiento de energías de una máquina o equipo.
  • Tag Out (etiquetado): El término “Tag-Out” se refiere al acto de colocación de una tarjeta de identificación debidamente cumplimentada con los datos de del trabajador encargado de colocar un candado de bloqueo de dispositivos de aislamiento de energías, notificando además, la prohibición de abrir o activar aquello que se ha bloqueado por esta persona específicamente.
  • Try Out (prueba): Con el término “Try-Out” nos referimos a la verificación y comprobación efectiva de que las máquinas o equipos intervenidos han sido correctamente desenergizados, así como de que no hay presencia de energías residuales en las mismas, y que por tanto no existe posibilidad alguna de que dicho sequipos se conecten o pongan en marcha de forma imprevista o inesperada durante la ejecución de las tareas de mantenimiento que se vayan a realizar.

No obstante, debemos incidir en que el concepto LOTO/TO va más allá del mero hecho de colocar un simple candado y etiqueta en una máquina, despejar el área de trabajo  y comprobar que todo es correcto. Estamos hablando en realidad de un eficiente sistema de gestión para la identificación, análisis y control de energías peligrosas que contribuye a evitar graves accidentes y anomalías en el trabajo. Este contrastado sistema de gestión está basado en un programa, en una política específica, en el cumplimiento del marco normativo aplicable, en la identificación e inventariado de las energías peligrosas del puesto de trabajo, en el registro de los riesgos por tipo, en el desarrollo y aplicación de procedimientos concretos para el control de los riesgos, en la creación de listas de verificación, en la capacitación y entrenamiento de los trabajadores y operarios expuestos al riesgo, en el uso de dispositivos de bloqueo/etiquetado, y en un programa de auditorías al sistema.

 

DIFERENCIA ENTRE SISTEMA LOTO Y SISTEMA LOTO/TO

Con todo lo descrito anteriormente, queda claro entonces que el sistema LOTO consiste en un procedimiento estándar de bloqueo y etiquetado de dispositivos de aislamiento de energías peligrosas, pero el sistema LOTOTO pretende no solamente incluir todo lo anterior, sino que además contempla el despeje del área y la comprobación efectiva que nos asegurará de esta forma un estado cero de energía primaria y/o secundaria en la máquina, equipo o herramienta energizada objeto de la intervención.

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CONSIGNACIÓN LO-TO; CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR DE LOS ELEMENTOS DE BLOQUEO, CONSIGNACIÓN Y ETIQUETADO

Se estima que las tareas de limpieza, mantenimiento y preparación de maquinaria y equipos ocupan el cuarto lugar en los índices de mortalidad laboral.  Un sistema eficaz, económico y sencillo de implementar en la empresa para poder evitar todo este tipo de accidentes es la incorporación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado, también denominado procedimiento de bloqueo y consignación o, simplemente, LO-TO, siglas de su  acrónimo en inglés Lock Out – Tag Out (Bloqueo y etiquetado).

Un sistema eficaz de bloqueo y consignación consta de varios elementos, y entre ellos debemos considerar las herramientas y accesorios necesarios para llevarlo a cabo; la presente entrada de este blog pretende concretar son los requisitos mínimos que deben exigirse a estas herramientas.

El estándar OSHA concreta una serie especificaciones mínimas para que un elemento de bloqueo pueda considerarse como un elemento seguro. A continuación indicamos un resumen de los aspectos especificados en la norma OSHA.

 

Elementos de uso exclusivo

«Los dispositivos de bloqueo y los dispositivos de etiquetado deberán estar singularmente identificados: deberán ser los únicos dispositivos usados para controlar la energía y no deberán usarse para otros propósitos.»

En el entorno de trabajo puede ser habitual la utilización errónea de candados de bloqueo para el desempeño de tareas diferentes a la realización del procedimiento para el cual fueron proporcionados. Para evitar este tipo de problemas lo deseable es que los candados estén identificados con el nombre de cada trabajador. También resulta útil el empleo de un código de colores para determinar la utilidad de los distintos tipos de candado existentes en  fábrica, según su uso o empleo. Así, existen candados diseñados específicamente para tareas de bloqueo, que tienen características muy concretas: pueden ser candados anti-chispa, anti-corrosión, dieléctricos,  resistentes, ligeros, fácilmente identificables, … con llaves personalizadas y que están disponibles en diferentes colores.

Elementos Duraderos

«Deberán ser capaces de soportar el ambiente al cual están expuestos. Particularmente, los elementos de etiquetado deberán estar construidos e impresos de modo que la exposición a condiciones climatológicas o localizaciones mojadas o en presencia de agentes químicos no provoquen que se deterioren o se vuelvan ilegibles.»

El nivel de especificación exigido en la norma OSHA ha dado lugar al desarrollo de una amplia gama de productos diseñados específicamente para la realización de tareas de bloqueo y consignación en entornos industriales.

Elementos Estandarizados

«Los dispositivos de cierre y rotulación deberán estar estandarizados dentro de la fábrica y adicionalmente, en el caso de dispositivos de etiquetado, el impreso y formato deberá estar estandarizado.»

La necesidad de estandarizar las herramientas de bloqueo a una gran variedad de situaciones y casuística en la industria ha promovido el desarrollo de numerosos modelos diferentes de elementos de bloqueo, con diferentes opciones y posibilidades de empleo. Así, siempre es posible encontrar la solución más adecuada y estándar a cada fábrica o empresa, independientemente de los métodos de trabajo, sistemas de organización y maquinaria y equipo disponible. Por ejemplo, algunas empresas cuentan con equipos de impresión industrial que permiten la impresión inmediata en el mismo lugar de trabajo de los elementos de rotulación estandarizados necesarios para realizar tareas de bloqueo y etiquetado.

Elementos Resistentes

«Los dispositivos de bloqueo deberán ser lo suficientemente resistentes como para evitar su remoción sin el uso de fuerza excesiva o técnicas inusuales, tal como el uso de cortadores de tornillos u otras herramientas de cortar metal.

Los dispositivos de rotulación, por su parte, deberán ser lo suficientemente substanciales para evitar su remoción accidental. El medio de fijación de los dispositivos de rotulación deberá ser de tipo no re utilizable, manual y de cierre automático.»

Al hilo de estas concreciones del estándar OSHA, se recomienda que a nivel de empresa se cuente con material diseñado específicamente para estas tareas a fin de tener la seguridad de que satisfacen unos requisitos mínimos de resistencia y durabilidad.

Elementos Identificables

«Los dispositivos de cierre y los dispositivos de rotulación deberán indicar la identidad del empleado que los ha colocado. Los dispositivos deberán advertir contra condiciones peligrosas si la máquina o equipo son energizados y deberán incluir una leyenda tal como la siguiente: «NO ARRANCAR», «NO ABRIR», «NO CERRAR», «NO ENERGIZAR», «NO OPERAR».»

Las empresas especializadas en el suministro de elementos de bloqueo y etiquetado, como SUCLISA INDUSTRIAL, proporcionan soluciones específicas para este apartado, como el suministro de candados y elementos identificados previamente o bien el  suministro de equipos de impresión por transferencia térmica y software de identificación diseñados para tal fin.

Elementos Seguros

Los elementos de bloqueo y consignación no deben generar riesgos laborales adicionales a los trabajadores y operarios que los utilizan. De esta forma, se recomienda que estos elementos sean dieléctricos, no transmisores de temperatura, no muestren elementos cortantes o de atrapamiento y aplastamiento mientras estén en uso. En aso de resultar necesaria la creación de un elemento de bloqueo fabricado a medida, estos aspectos deben ser tenidos muy en cuenta antes de validarlos para su utilización.

Por último, queremos incidir en que, debido a la gran variedad de aplicaciones, dispositivos y métodos de trabajo existentes, la labor de definir correctamente qué elemento de bloqueo resulta el más adecuado a cada instalación, maquinaria o labor concreta puede revestir alguna dificultad si no se cuenta con el conocimiento profesional necesario. A tal fin creemos que resulta de vital importancia contar con un suministrador especializado como SUCLISA INDUSTRIAL y con experiencia en los materiales empleados que asesore y colabore con el equipo de trabajo interno responsable de cumplir este apartado del procedimiento, para avanzar de forma segura respecto a la implantación del procedimiento de bloqueo y etiquetado de forma rápida y eficaz.

BLOQUEO Y ETIQUETADO: UNA NORMA CRÍTICA DE SEGURIDAD

«Bloqueo y Etiquetado» es un importante componente de seguridad que se revela crítico para salvaguardar a los trabajadores y empleados alrededor de la maquinaria y equipo que operan y dan servicio y mantenimiento. Esta importante práctica de seguridad involucra la desactivación de circuitos eléctricos, cerrar válvulas, neutralizar temperaturas extremas y asegurar piezas móviles para que la energía peligrosa no pueda volver a ingresar mientras se da servicio al equipo.

Un programa de bloqueo/etiquetado efectivo es más exitoso si incluye el panorama completo de seguridad; candados, tarjetas y dispositivos, así como procedimientos de bloqueo pertinentes, documentación del programa, capacitación para el empleado, inspecciones periódicas u otros elementos de procedimiento.

BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE BLOQUEO

Los beneficios de disponer y aplicar un programa de bloqueo organizado y eficiente son múltiples, entre ellos podemos destacar.

• SALVA VIDAS: Previniendo aproximadamente 250,000 incidentes, 50,000 lesiones y 120 muertes al año.
• AHORRO DE COSTOS: Se disminuye de forma significativa el tiempo muerto de los empleados y los costos de seguros.
• MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD: Se reducen tiempos muertos por equipo.

REQUISITOS NORMATIVOS

OSHA 29CFR 1910.147 – Control de energía peligrosaTrabajadores de la industria general que dan servicio y/o mantenimiento a máquinas o equipo y que están expuestos a laactivación, arranque o liberación inesperados de energía.

OSHA 29CFR 1910.333 – Seguridad eléctricaSe deben emplear prácticas de seguridad para prevenir choques eléctricos u otras lesiones derivadas de contacto eléctrico directo o indirecto cuando se realiza trabajo en o cerca de equipo o circuitos que están o pudieran estar energizados.

ANSI Z244.1 (2016) – Métodos alternos de Bloqueo/EtiquetadoUna norma voluntaria de consenso nacional que representa varias buenas prácticas de la industria para control de energía peligrosa y también promueve mayor flexibilidad mediante el uso de métodos alternos con base en valoraciones de riesgos y la aplicación de jerarquía para control de energía.

Algunas de las legislaciones relevantes relativas al bloqueo/etiquetado y que mencionan de forma explícita a éste, o hacen referencia al aislamiento o la inoperatividad de la maquinaria durante las intervenciones.

· NORMATIVA INTERNACIONAL
-ISO 14118: Prevención de arranque inesperado. Por ello pide mantener la maquinaria detenida mientras haya personas presentes en zonas peligrosas.·
-IEC 60204: Seguridad de maquinarias (eléctricas). Es una norma relacionada con la aplicación de equipos y sistemas electrónicos, eléctricos y programables a máquinas que no se pueden transportar a mano mientras se trabaja.

· UNIÓN EUROPEA
-Directiva 89/655 de la UE. Se refiere a los requisitos mínimos en lo concerniente a seguridad y salud durante el uso de los equipos.
-EN 1037.Norma para el aislamiento de energía de maquinarias para evitar la reactivación del equipo.
-Directiva CEE 89/655. Normativas de seguridad para proteger a los empleados que reparan equipos.

· ESTADOS UNIDOS
-OSHA 29CFR 1910.147. Control de energías peligrosas.
-OSHA 29CFR 1910.333. Hace mención a la seguridad eléctrica.
-ANSI Z244.1-2003. Se centra en el bloqueo/etiquetado y métodos alternativos.


ELEMENTOS ESENCIALES DE BLOQUEO/ETIQUETADO

 

· PROGRAMA Y POLÍTICA
Un documento escrito de bloqueo establece y explica los elementos de su programa. Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de OSHA, sino también los requisitos personalizados para sus empleados para asegurar que puedan comprender y aplicar el programa en su jornada laboral.

· PROCEDIMIENTOS PARA MÁQUINAS O ACTIVIDADES ESPECÍFICA
Los procedimientos de bloqueo deben estar documentados formalmente y deben identificar el equipo cubierto. También deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa, así como pasos para reemplazar, retirar y transferir los dispositivos de bloqueo/etiquetado.

· IDENTIFICAR Y MARCAR LOS PUNTOS DE AISLAMIENTO DE ENERGÍA
Ubique e identifique todos los puntos de control de energía, incluyendo válvulas, interruptores, y enchufes, con etiquetas o tarjetas colocadas de forma permanente.

· CAPACITACIÓN E INSPECCIONES/AUDITORÍAS PERIÓDICAS
Capacitar a los empleados autorizados, afectados y otros, comunicar los procesos y realizar inspecciones periódicas. La capacitación debe incluir los requerimientos de OSHA, además de los elementos específicos de su programa, tales como sus procedimientos para máquinas específicas.

· PROPORCIONAR DISPOSITIVOS DE BLOQUEO ADECUADOS
Proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para mantenerlos seguros. Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la opción más adecuada para su aplicación es clave para la efectividad del bloqueo. Es importante documentar y usar dispositivos que sean los más adecuados para cada punto de bloqueo.

· SOSTENIBILIDAD
Revisar, verificar y actualizar su programa y procedimientos para crear una cultura de seguridad que aborde de forma activa el bloqueo y etiquetado. Esto permite a su empresa enfocarse en mantener un programa de clase mundial, en lugar de emepzar desde cero cada año y reaccionando solo cuando algo salga mal.



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ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO

Existe una variedad de componentes en un procedimiento gráfico de bloqueo que ayudará a asegurar que sus empleados regresen seguros a casa. Le proponemos esta práctica y útil guía para determinar qué elementos son requeridos para estar en cumplimientos, así como conocer mejores prácticas para realizar un procemiento de bloqueo más seguro:

CANDADOS DE BLOQUEO
Aunque los candados sean dispositivos aparentemente comunes, la confiabilidad y durabilidad de los mismos es un componente crítico para la seguridad de los empleados.

ETIQUETAS PARA CANDADOS
Las etiquetas para candados son una excelente forma de identificar rápidamente los candados.

Estos envían un claro mensaje a los trabajadores cuando una máquina está fuera de uso por servicio o mantenimiento

CERROJOS
Cerrojos de acero para bloqueo grupal, con pestaña, resistentes a la corrosión, no conductores, de aluminio, de bloqueode alta resistencia, etc…Un elemento sencillo pero indispensable para el bloqueo de elementos.

CAJAS DE BLOQUEO GRUPAL
En situaciones de bloqueo grupal donde se involucra una cantidad grande de trabajadores y equipo, las cajas de bloqueo pueden ofrecer numerosas ventajas, incluyendo el uso de menos candados y cerrojos.

TARJETAS DE BLOQUEO
Comunique la información de seguridad y bloqueo en los lugares necesarios a través de la amplia selección de tarjetas de bloqueo/etiquetado que cumplan con las normas de OSHA y STPS.

TARJETAS PARA FUENTES DE ENERGÍA
Las tarjetas para fuentes de energía pueden ser utilizadas para marcar los puntos de control de fuentes de energía en la planta. Estas tarjetas hacen que el proceso de bloqueo sea más rápido, seguro y sencillo.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO CON CABLE
Los dispositivos de bloqueo con cable ofrecen multitud de ventajas. Debido a su construcción, los dispositivos de bloqueo con cable pueden ser usados en muchas aplicaciones bloqueando múltiples desconectores y válvulas.

DISPOSITIVOS PARA BLOQUEO DE VÁLVULAS
Existen desde dispositivos universales para válvulas hasta dispositivos de bloqueo con pestaña para válvulas ciegas, toda una línea completa de dispositivos para bloquear una amplia variedad de tipos y tamaños de válvulas.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO PARA INTERRUPTORES DE CIRCUITOS
Existe una amplia variedad de dispositivos de bloqueo para aislar y bloquear la mayoría de los interruptores de circuitos. Desde opciones de encaje y de abrazadera, hasta modelos sobredimensionados, multipolares y miniatura.

BLOQUEOS PARA FUSIBLES Y BLOQUES DE TERMINALES
Diseñado para instalarse fácil y rápidamente, y sin necesidad de herramientas. Duraderos y no conductores.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO DE GAS Y AIRE
Para desconector neumático rápido, para regulador de línea de aire SMC, para tanques cilíndricos, cilindros de gas,… Una gran variedad de dispositivos de bloqueo.

CUBIERTAS DE SEGURIDAD
Para controles colgantes, para botoneras y paradas de emergencia, para interruptores de pared, para paros de emergencia,… se constiyuen en otro elemento de seguridad indispensable.

DISPOSITIVOS PARA BLOQUEO DE ENCHUFES
Para cables de batería de vehículos comerciales, para enchufes eléctricos y neumáticos, … existen multitud de modelos para cubrir prácticamente cualquier aplicación industrial de enchufes.

ESTACIONES DE BLOQUEO/ETIQUETADO
Las estaciones de bloqueo/etiquetado aseguran que los dispositivos de bloqueo estén almacenados adecuadamente y que siempre estén accesibles cuando se necesitan.

KITS PERSONALES DE BLOQUEO DE VÁLVULAS

KITS PARA BLOQUEO ELÉCTRICO


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LA IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA IDENTIFICACIÓN DE CABLES O COMPONENTES


En SUCLISA INDUSTRIAL incidimos especialmente en remarcar la importancia de un correcto etiquetado y marcaje de productos y elementos. En el presente artículo nos entraremos en concreto en desgranar las ventajas de un correcto etiquetado e identificación de cables y componentes.

Aquellos cables y componentes bien identificados proporcionan a los profesionales de todos los sectores información inmediata sobre cómo funciona una instalación y cómo está conectada. Esto permite realizar reparaciones, actualizaciones en la instalación y mejoras en la misma de una manera más rápida y segura, y lo que no es menos importante, con un riesgo menor de que se puedan llegar a producir errores humanos.

Detrás de un correcto etiquetado profesional existen muchas más derivadas que escapan a un primer análisis. En función del contexto de un trabajo concreto, es mejor elegir un material más resistente que garantice la legibilidad a lo largo de toda la vida útil de un cable o componente.

VENTAJAS DE UN CORRECTO ETIQUETADO DE SEGURIDAD EN CABLES Y COMPONENTES

Una correcta y detallada identificación profesional de cables y componentes permite al profesional:

      • Reconocer inmediatamente cualquier aspecto que necesite comprobar durante la solución de problemas.
      • Marcar y señalar de forma clara y precisa las partes sometidas a una futura actualización de mantenimiento.
      • Realizar un seguimiento del historial, vida útil y proveedor del elemento.
      • Agregar todo tipo de advertencias o precauciones de seguridad.
      • Optimización de tiempos de trabajo al contar con un correcto marcaje de cables y elementos sin pérdidas estériles de tiempo al intentar seguir un cable o componente defectuoso sin identificar.


EN SUCLISA INDUSTRIAL TENEMOS EL ETIQUETADO PERFECTO PARA SUS COMPONENTES

Existe una etiqueta de identificación profesional para cada tipo de cable y componente en distintos estilos, tamaños y materiales de etiquetas para dar respuesta a las necesidades y requisitos de identificación concretos. En SUCLISA INDUSTRIAL disponemos de una amplia gama de etiquetado adaptable a cualquier necesidad.

Pero, ¿cuál es la mejor etiqueta en función de la naturaleza de la actividad, producto o elemento? Podemos establecer una sencilla distinción en base al material de fabricación, el tipo de cable y su grosor.

·Utilice en cada caso la solución de etiquetado de cables más adecuada

MATERIAL

Las etiquetas de identificación de cables y componentes se presentan en diversos materiales. El mejor material para su aplicación depende del entorno al que el cable o componente vaya a estar expuesto.

    • Las etiquetas y los manguitos de poliolefina permanecen legibles en entornos húmedos y ofrecen una resistencia excelente frente a los productos químicos y las altas temperaturas.
    • Las etiquetas de vinilo ofrecen una excelente resistencia frente al aceite y la suciedad, y son ideales para superficies no lisas. Las etiquetas de vinilo también ofrecen una gran resistencia a los rayos UV y se ofrecen con más de 10 variaciones de color estándar.
    • Las etiquetas de nylon ofrecen una excelente resistencia frente a productos químicos y temperaturas que oscilen entre –196 °C a +121 °C. Son ideales para su uso sobre superficies curvadas y son muy fuertes y flexibles.

TIPO DE CABLE

Si desea limitar la superficie de contacto entre su cable y su solución de identificación, use una bandera de identificación en «T» o en «P». Este tipo de etiqueta minimizará el contacto con los cables de fibra óptica, por ejemplo, y maximiza el espacio de la etiqueta para imprimir en ella un código o código de barras.

·Etiquetas en bandera para fibra óptica – para etiquetadora BMP71

GROSOR DEL CABLE

En función del grosor de los cables, es preciso decidir qué manguitos o etiquetas autolaminadas emplear para garantizar que se adaptan correctamente. Siga estos consejos:

    • Los manguitos para cables deben tener al menos el doble de altura que el diámetro del cable.
    • Las etiquetas autolaminadas deben tener ± 6,5 veces el diámetro del cable (2r × 2pi)
    • Las etiquetas envolventes deben tener ± 3,5 veces el diámetro del cable (2r × pi)
    • Los cables muy gruesos se pueden identificar usando cintas y una etiqueta de haces de cables.


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*ANEXO: Etiquetado de cables terminados

En el caso en que necesite identificar cables que ya estén conectados, existen alternativas los manguitos no constituyen una opción adecuada,  porque es necesario deslizarlos por un cable. Las etiquetas colgantes se pueden usar como una alternativa no adhesiva, y las etiquetas autolaminadas, envolventes y banderas de identificación se revelan como una alternativa autoadhesiva para los cables terminados.

Objetivo cero riesgos: los beneficios de la identificación de los productos peligrosos

Más de una cuarta parte de las empresas europeas cuentan en su lugar de trabajo con productos químicos o biológicos que tienen un elevado riesgo de ser potencialmente peligrosos.

Se trata de productos asociados a enfermedades y lesiones crónicas, tales como enfermedades respiratorias y de la piel, cánceres de origen profesional, asfixia o envenenamiento. Por todo ello, y con el objetivo de minimizar el riesgo de la exposición a estos productos, existen soluciones de identificación de seguridad fiables y altamente visibles como las que contamos en Suclisa.

Marcaje de suelo

Permite identificar de manera sencilla rutas seguras para caminar, así como obstáculos y áreas peligrosas en el lugar de trabajo, tal y como se puede apreciar en este vídeo.

Etiquetas GHS/CLP

Ofrecen la posibilidad de comunicar fácilmente los riesgos asociados a sustancias peligrosas con el objetivo de reducir en lo máximo de lo posible accidentes, así como aumentar el cumplimiento de la legislación europea.

Bloqueo/Etiquetado

Se trata de una opción que, como hemos visto en anteriores post, facilita incrementar la seguridad en nuestro trabajo a través del empleo de candados, dispositivos de bloqueo, etc…

Marcadores de tuberías

Consiste en la identificación de los fluidos que atraviesan las tuberías de las instalaciones para informar a los trabajadores y a los primeros intervinientes de los elementos que discurren por las mismas.

Señales de seguridad

Permiten evitar accidentes en el lugar de trabajo, para lo que debe ser visibles, llamar la atención y resultar sencillas de entender para todos los trabajadores. Con el fin de maximizar el impacto de las señales de seguridad, la Organización Internacional de Normalización creó la norma ISO 7010, por lo que se aconseja cumplir esta norma siempre que entran en funcionamiento nuevas instalaciones o a la hora de sustituir señales de seguridad que ya estén gastadas y sean poco legibles.

Control de derrames

La preparación ante los derrames se revela como una buena práctica de gestión, así como un requisito legal en numerosos países. Para ello es necesario apostar por herramientas profesionales. De este modo, los equipos y maquinarias propensos a derrames se pueden equipar de forma proactiva con herramientas de contención de derrames para evitar la contaminación y los accidentes en los puestos de trabajo.