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¿QUÉ ENTENDEMOS POR UN SISTEMA SAM-LOTO?

En anteriores post hemos descrito distintos procesos de bloqueo y consignación, como cuáles son las características a considerar de los elementos de bloqueo, consignación y etiquetado, o cómo los candados de bloqueo pueden ayudarnos de manera determinante en esta función. En esta ocasión desarrollaremos el concepto SAM-LOTO y LOTOTO, como ampliaciones a todo lo expuesto en cuanto a procesos LOTO.

 

SISTEMA SAM LOTO

El término SAM responde al acrónimo del anglicismo “ Safety Access to Machine”, que hacen alusión simplemente a la necesidad de crear un protocolo de acceso seguro a máquinas y equipos cuando se vayan a intervenir por cuestiones de mantenimiento.

Respecto al control de energías peligrosas en el entorno de trabajo, para prevenir todo tipo de incidencias y accidentes no deseados en el lugar de trabajo puede recogerse de la siguiente forma:

  • Lock Out (bloqueo):  El término «Lock-Out» hace referencia al acto de colocar un candado que bloquea perfectamente los distintos dispositivos de aislamiento de energías de una máquina o equipo.
  • Tag Out (etiquetado): El término “Tag-Out” se refiere al acto de colocación de una tarjeta de identificación debidamente cumplimentada con los datos de del trabajador encargado de colocar un candado de bloqueo de dispositivos de aislamiento de energías, notificando además, la prohibición de abrir o activar aquello que se ha bloqueado por esta persona específicamente.
  • Try Out (prueba): Con el término “Try-Out” nos referimos a la verificación y comprobación efectiva de que las máquinas o equipos intervenidos han sido correctamente desenergizados, así como de que no hay presencia de energías residuales en las mismas, y que por tanto no existe posibilidad alguna de que dicho sequipos se conecten o pongan en marcha de forma imprevista o inesperada durante la ejecución de las tareas de mantenimiento que se vayan a realizar.

No obstante, debemos incidir en que el concepto LOTO/TO va más allá del mero hecho de colocar un simple candado y etiqueta en una máquina, despejar el área de trabajo  y comprobar que todo es correcto. Estamos hablando en realidad de un eficiente sistema de gestión para la identificación, análisis y control de energías peligrosas que contribuye a evitar graves accidentes y anomalías en el trabajo. Este contrastado sistema de gestión está basado en un programa, en una política específica, en el cumplimiento del marco normativo aplicable, en la identificación e inventariado de las energías peligrosas del puesto de trabajo, en el registro de los riesgos por tipo, en el desarrollo y aplicación de procedimientos concretos para el control de los riesgos, en la creación de listas de verificación, en la capacitación y entrenamiento de los trabajadores y operarios expuestos al riesgo, en el uso de dispositivos de bloqueo/etiquetado, y en un programa de auditorías al sistema.

 

DIFERENCIA ENTRE SISTEMA LOTO Y SISTEMA LOTO/TO

Con todo lo descrito anteriormente, queda claro entonces que el sistema LOTO consiste en un procedimiento estándar de bloqueo y etiquetado de dispositivos de aislamiento de energías peligrosas, pero el sistema LOTOTO pretende no solamente incluir todo lo anterior, sino que además contempla el despeje del área y la comprobación efectiva que nos asegurará de esta forma un estado cero de energía primaria y/o secundaria en la máquina, equipo o herramienta energizada objeto de la intervención.

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CONSIGNACIÓN LO-TO; CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR DE LOS ELEMENTOS DE BLOQUEO, CONSIGNACIÓN Y ETIQUETADO

Se estima que las tareas de limpieza, mantenimiento y preparación de maquinaria y equipos ocupan el cuarto lugar en los índices de mortalidad laboral.  Un sistema eficaz, económico y sencillo de implementar en la empresa para poder evitar todo este tipo de accidentes es la incorporación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado, también denominado procedimiento de bloqueo y consignación o, simplemente, LO-TO, siglas de su  acrónimo en inglés Lock Out – Tag Out (Bloqueo y etiquetado).

Un sistema eficaz de bloqueo y consignación consta de varios elementos, y entre ellos debemos considerar las herramientas y accesorios necesarios para llevarlo a cabo; la presente entrada de este blog pretende concretar son los requisitos mínimos que deben exigirse a estas herramientas.

El estándar OSHA concreta una serie especificaciones mínimas para que un elemento de bloqueo pueda considerarse como un elemento seguro. A continuación indicamos un resumen de los aspectos especificados en la norma OSHA.

 

Elementos de uso exclusivo

«Los dispositivos de bloqueo y los dispositivos de etiquetado deberán estar singularmente identificados: deberán ser los únicos dispositivos usados para controlar la energía y no deberán usarse para otros propósitos.»

En el entorno de trabajo puede ser habitual la utilización errónea de candados de bloqueo para el desempeño de tareas diferentes a la realización del procedimiento para el cual fueron proporcionados. Para evitar este tipo de problemas lo deseable es que los candados estén identificados con el nombre de cada trabajador. También resulta útil el empleo de un código de colores para determinar la utilidad de los distintos tipos de candado existentes en  fábrica, según su uso o empleo. Así, existen candados diseñados específicamente para tareas de bloqueo, que tienen características muy concretas: pueden ser candados anti-chispa, anti-corrosión, dieléctricos,  resistentes, ligeros, fácilmente identificables, … con llaves personalizadas y que están disponibles en diferentes colores.

Elementos Duraderos

«Deberán ser capaces de soportar el ambiente al cual están expuestos. Particularmente, los elementos de etiquetado deberán estar construidos e impresos de modo que la exposición a condiciones climatológicas o localizaciones mojadas o en presencia de agentes químicos no provoquen que se deterioren o se vuelvan ilegibles.»

El nivel de especificación exigido en la norma OSHA ha dado lugar al desarrollo de una amplia gama de productos diseñados específicamente para la realización de tareas de bloqueo y consignación en entornos industriales.

Elementos Estandarizados

«Los dispositivos de cierre y rotulación deberán estar estandarizados dentro de la fábrica y adicionalmente, en el caso de dispositivos de etiquetado, el impreso y formato deberá estar estandarizado.»

La necesidad de estandarizar las herramientas de bloqueo a una gran variedad de situaciones y casuística en la industria ha promovido el desarrollo de numerosos modelos diferentes de elementos de bloqueo, con diferentes opciones y posibilidades de empleo. Así, siempre es posible encontrar la solución más adecuada y estándar a cada fábrica o empresa, independientemente de los métodos de trabajo, sistemas de organización y maquinaria y equipo disponible. Por ejemplo, algunas empresas cuentan con equipos de impresión industrial que permiten la impresión inmediata en el mismo lugar de trabajo de los elementos de rotulación estandarizados necesarios para realizar tareas de bloqueo y etiquetado.

Elementos Resistentes

«Los dispositivos de bloqueo deberán ser lo suficientemente resistentes como para evitar su remoción sin el uso de fuerza excesiva o técnicas inusuales, tal como el uso de cortadores de tornillos u otras herramientas de cortar metal.

Los dispositivos de rotulación, por su parte, deberán ser lo suficientemente substanciales para evitar su remoción accidental. El medio de fijación de los dispositivos de rotulación deberá ser de tipo no re utilizable, manual y de cierre automático.»

Al hilo de estas concreciones del estándar OSHA, se recomienda que a nivel de empresa se cuente con material diseñado específicamente para estas tareas a fin de tener la seguridad de que satisfacen unos requisitos mínimos de resistencia y durabilidad.

Elementos Identificables

«Los dispositivos de cierre y los dispositivos de rotulación deberán indicar la identidad del empleado que los ha colocado. Los dispositivos deberán advertir contra condiciones peligrosas si la máquina o equipo son energizados y deberán incluir una leyenda tal como la siguiente: «NO ARRANCAR», «NO ABRIR», «NO CERRAR», «NO ENERGIZAR», «NO OPERAR».»

Las empresas especializadas en el suministro de elementos de bloqueo y etiquetado, como SUCLISA INDUSTRIAL, proporcionan soluciones específicas para este apartado, como el suministro de candados y elementos identificados previamente o bien el  suministro de equipos de impresión por transferencia térmica y software de identificación diseñados para tal fin.

Elementos Seguros

Los elementos de bloqueo y consignación no deben generar riesgos laborales adicionales a los trabajadores y operarios que los utilizan. De esta forma, se recomienda que estos elementos sean dieléctricos, no transmisores de temperatura, no muestren elementos cortantes o de atrapamiento y aplastamiento mientras estén en uso. En aso de resultar necesaria la creación de un elemento de bloqueo fabricado a medida, estos aspectos deben ser tenidos muy en cuenta antes de validarlos para su utilización.

Por último, queremos incidir en que, debido a la gran variedad de aplicaciones, dispositivos y métodos de trabajo existentes, la labor de definir correctamente qué elemento de bloqueo resulta el más adecuado a cada instalación, maquinaria o labor concreta puede revestir alguna dificultad si no se cuenta con el conocimiento profesional necesario. A tal fin creemos que resulta de vital importancia contar con un suministrador especializado como SUCLISA INDUSTRIAL y con experiencia en los materiales empleados que asesore y colabore con el equipo de trabajo interno responsable de cumplir este apartado del procedimiento, para avanzar de forma segura respecto a la implantación del procedimiento de bloqueo y etiquetado de forma rápida y eficaz.

Seguridad y señalización industrial en empresas químicas

A pesar de tratarse de un aspecto fundamental  de cara a la actividad del día a día en la industria, no es infrecuente que falte a menudo o aparezca sesgada o incompleta la señalización dentro de la empresa. Si bien se trata de algo de obligado cumplimiento, en muchas actuaciones que se realizan no se prevé de manera adecuada dicha señalización. No obstante es necesario que exista, ya que en un mismo espacio conviven máquinas, operadores, trabajadores, personal de la empresa y visitantes esporádicos que deben tener claros los sitios donde pueden circular y donde no.

En lo que respecta a las industrias del sector químico, una adecuada atención a este aspecto se revela como particularmente importante, ya que por la naturaleza de la propia actividad que se realiza dentro de una industria química, puede producirse un riesgo en la salud del trabajador bien a corto plazo debido a un posible accidente de trabajo, como después de un tiempo al haber estado expuesto al entorno laboral, dando lugar tanto a enfermedades profesionales como a otras patologías y enfermedades relacionadas con el trabajo.

Desglosamos a continuación un breve análisis de las principales causas de accidentes que se suelen presentar en las tareas presentes en una industria química, y trataremos de describir las medidas preventivas óptimas para reducir el porcentaje de accidentes. Apuntaremos así mismo una serie de medidas de protección destinadas a disminuir los riesgos para la salud de los trabajadores y la señalización oportuna en cada caso.

 

VALORACIÓN DE RIESGOS DE ACCIDENTE MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA

Los trabajos en una empresa del sector químico conllevan unos riesgos derivados de la tarea realizada, bien sea por el uso, la fabricación, el almacenamiento o el transporte de elementos químicos.

Conocer los principales riesgos de accidente que existen en una industria química, un correcto análisis del por qué se producen y el establecimiento de medidas preventivas y de protección, servirán para que se minimice e incluso elimine el riesgo de sufrir un accidente.

 

CAÍDAS DE OBJETOS MANIPULADOS

En la manipulación de cargas, todo personal que efectúe dichos trabajos deberá conocer las posturas y movimientos a realizar y no se desplazarán cargas excesivamente pesadas. Siempre se utilizará el equipo de protección individual adecuado para realizar dicho trabajo.

En cuanto a señalización se refiere, las señales de los equipos que se utilicen para transportar los objetos, indicarán la carga máxima que aguanta dicho transporte. En el caso en que se realice el transporte de objetos por elevación, debe evitarse la circulación de personas debajo de dicha carga, señalizando correctamente la zona para evitar que nadie pase por debajo de la trayectoria de la carga suspendida.

 

CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS

Las sustancias químicas son aquellas que pueden dañar directa o indirectamente a personas, bienes o el medio ambiente.

Se pueden clasificar en:

·Inflamables, las cuales tienen capacidad para producir vapores cuando se alcanza su punto de inflamación, PI, que debe estar señalizado en el recipiente que lo contiene.

·Corrosivas, producen daño por irritación y destrucción de los tejidos, se clasifican según el tiempo de resistencia a la corrosión.

Los métodos de prevención más eficaces es el correcto etiquetado de los productos y solicitar a los distribuidores las fichas de seguridad; tanto las etiquetas como las fichas contienen toda la información que deben saber los trabajadores para manipular los productos químicos.

 

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A la hora de almacenar productos químicos debemos ser cautelosos y tenemos que que evitar juntar productos incompatibles entre sí.

En la zona de manipulación de dichos productos es necesario utilizar mascarillas y guantes y otros equipos de protección individual, además de colocar lavaojos y duchas, correctamente señalizadas según el R.D. 485/1997 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

 

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

La reacción química que se produce entre el combustible, el comburente y la fuente de ignición o calor es lo que produce el fuego, si alguno de estos factores no se produce, desaparece el riesgo de incendio.

Para prevenir incendios el material inflamable debe eliminarse de lugares donde puedan producirse chispas, descargas eléctricas o cualquier elemento que efectúe una ignición. Las zonas de trabajo deben estar limpias de productos inflamables y el uso de tabaco en lugares públicos debe de evitarse para disminuir el riesgo de incendio.

Las zonas prohibidas para fumar deben señalizarse, para recordar siempre que está prohibido. Debe existir un plan de emergencias diseñado especialmente para nuestro centro de trabajo, en donde esté señalizado el recorrido de evacuación y la situación de los elementos contra incendios. Estos elementos contra incendios, además, deben de disponer de señales que lo sitúen visiblemente.

 

CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

Son microorganismos que pueden causar daño tales como virus, hongos, etc. Su vía de acceso a nuestro organismo es similar al de los contaminantes químicos, añadiendo casos de cortes o pinchazos, ya que este tipo de riesgos se producen a la hora de manipular muestras microbiológicas o plagas en un centro de trabajo.

Para evitar riesgos de contagio por microorganismos, es necesario utilizar los equipos de protección individual, y evitar fumar, comer o beber en estos lugares de trabajo, guardar las normas estrictas de higiene personal, recoger y clasificar los residuos en contenedores adecuados y, además, realizar controles médicos periódicos.

 

CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos son sustancias que pueden estar presentes en el lugar de trabajo y causar cualquier enfermedad. En muchos lugares de trabajo bien por la manipulación o su generación durante procesos industriales, se generan polvos gases o vapores, que se pueden introducir en nuestro organismo por medio de la respiración, los alimentos o incluso la piel.

Como medio de prevención la señalización y los equipos adecuados tipo de trabajos la formación de los trabajadores es muy importante para evitar intoxicaciones y en caso de que un trabajador resulta infectado se debe comunicar inmediatamente al servicio de sanidad.

 

RADIACIONES

La radiación es la liberación de baja energía acumulada en una fuente.

Se clasifican en:

·No ionizantes o de baja energía: las cuales producen campos electromagnéticos, como por ejemplo  las salas de soldadura y los hornos microondas.

·Ionizantes o de alta energía: producen efectos radioactivos, y están presentes en análisis químico de mineral, instrumentos de precisión, etc.

Para evitar accidentes en estas instalaciones, es conveniente aislar la fuente de emisión, disminuir el tiempo de exposición, utilizar los equipos de protección individual, estar formado adecuadamente frente al riesgo al que se enfrenta el trabajador, seguir las señalizaciones de espacios para colocarse o quitarse los equipos de protección individual o realizar una desinfección.

 

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CONDICIONES AMBIENTALES

Podemos establecer dos categorías de riesgos en condiciones ambientales; el frío extremo y el calor extremo. Hablamos de frío extremo cuando se producen bajas temperaturas que afectan al trabajador y hablamos de calor extremo, en la situación totalmente contraria, temperaturas altas.

La humedad por su parte, es otro riesgo a tener también en cuenta. En lugares de trabajo con altas temperaturas y alta humedad el trabajo se hace insoportable, es conveniente tener señalización con paneles digitales donde se pueda conocer la temperatura y humedad en ambiente.

Para un trabajo moderado, se estima que la temperatura tiene que estar entre 14 y 25 grados, y para un trabajo con esfuerzo la temperatura debe oscilar entre los 12 y 14 grados. La humedad en espacios con riesgo eléctrico debe estar entre 30 y 70% sin riesgo eléctrico tiene que ser menor del 50%.

 

ACCESOS A ÁREAS DE TRABAJO Y PASOS DE PEATONES

Los pasos de peatones sirven para la industria en general para que el operario a pie y el conductor de una maquina tengan presente que en un punto determinado se pueden llegar a encontrar.

También se deben delimitar y señalizar correctamente zonas de pasillos, estanterías, extintores, muelles de carga, zonas exteriores para la descarga de material, pasillos para conducir a las visitas a las oficinas, etc… Garantizando a todo aquél que visita o trabaja en la fábrica tenga claro dónde sí y dónde no puede acceder y cómo actuar en cada caso

Definir las zonas de las áreas de trabajo donde van los extintores, elementos de seguridad y otros indicativos es fundamental. Aunque no seamos conscientes, nuestro cerebro asocia determinados colores y formas en los momentos de riesgo, facilitando así la respuesta al incidente que se haya podido generar.

 

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Etiquetas VOID y su importancia en el etiquetado de alta seguridad


Las etiquetas de seguridad VOID se revelan como la elección óptima contra la falsificación y manipulado de productos

 

Las etiquetas VOID* presentan un adhesivo de tipo especial que, al entrar en contacto con la superficie, difícilmente puede ser despegado. E incluso siendo despegado, dejaría una marca visible de forma evidente, indicando su manipulación. De este modo, en el caso de que la etiqueta sea retirada o manipulada, la infracción es fácilmente detectada. Este tipo de pegatinas de seguridad son muy resistentes a la humedad y al calor, y también pueden ser codificadas.

*La denominación de este tipo de pegatinas de seguridad tiene su origen en la palabra inglesa “void”, que significa “nulo” o “sin validez”. También pueden aparecer mensajes como “opened” e incluso se pueden personalizar con otro tipo de gráfica o mensajes.

El uso de las etiquetas VOID y precintos de seguridad VOID garantiza la inviolabilidad y confiabilidad de sus productos a lo largo de toda la cadena de distribución, ya que permiten fácilmente demostrar la apertura de envases: una vez despegada la etiqueta o precinto, la leyenda “violado o abierto” aparece sobre la superficie, resultando imposible volver a adherir el precinto sin que se evidencie su remoción. Cada etiqueta puede ser personalizada en su tamaño, color, calado oculto y diseño, siendo posible imprimir información variable como códigos de barra y numeración. La personalización del calado oculto «abierto o violado», puede ser con el logo de su empresa o texto que usted sugiera, en el color y tipografía que desee.

 

SOLUCIÓN INDISPENSABLE EN CADENAS DE DISTRIBUCIÓN

Las etiquetas VOID se revelan así como elementos indispensables para certificar que los productos se mantienen protegidos durante toda la cadena de distribución, garantizando por ejemplo el momento exacto en el que un paquete se abre por primera vez. Sin duda, una garantía de tranquilidad altamente fiable de cara al cliente, que mediante el empleo de este tipo de adhesivo siempre tendrá constancia de que el producto no ha sido inadecuadamente manejado.

Se trata de una pegatina que no puede volver a ser pegada una vez se levanta, dejando así constancia de su rmanipulado. ¿Se imagina todas las posibilidades que le ofrece un producto de este tipo? Si trabaja con productos tecnológicos, artículos de lujo, farmacéutica, logística, seguridad o muchos otros sectores no tardará en descubrir que un elemento aparentemente tan sencillo puede ser el que le dé un mejor servicio y marque la diferencia respecto a la competencia.

Las etiquetas VOID son, en suma, una eficaz y versátil herramienta disuasoria de robos y manipulaciones durante el envío o proceso de producción de cualquier mercancía.

 

LAS ETIQUETAS VOID, SOLUCIONES A PRUEBA DE TODO

Una de las ventajas de confiar en este tipo de producto es que también puede ser totalmente personalizable, un material diferenciador que dota a su imagen de marca de mayor seguridad al tiempo que también le aporta un punto diferenciador respecto a los demás.

En caso de que necesitara extremar la seguridad de sus productos, en SUCLISA INDUSTRIAL disponemos de pegatinas que incorporan un número de serie y que están especialmente indicadas para el precintado de embalajes especialmente valiosos y sensibles. Cada etiqueta consta de un código único y un código de barras muy útiles para relacionar al envío de los bienes y que permiten  la trazabilidad de los envíos, es decir, saber de principio a fin dónde está ese producto sin posibilidad de cambios.

Y tal y como se ha indicado ya previamente, cuando la pegatina es manipulada dejará un mensaje VOID perfectamente visible y no podrá volver a ser puesta si evidencia de manipulación.



SI DESEA SABER MÁS SOBRE NUESTRAS ETIQUETAS VOID DE ALTA SEGURIDAD O CUALQUIER OTRO ARTÍCULO CONTACTE CON NOSOTROS Y LE MOSTRAREMOS LA SOLUCIÓN MÁS APROPIADA ADECUADA PARA SU EMPRESA O PRODUCTO

 

 

ETIQUETAS VOID: TIPOS, FUNCIONAMIENTO Y APLICACIONES

Dentro de esta gama de pegatinas de seguridad, encontramos varios tipos de etiquetas VOID en función del material en el que están fabricadas y también en base a la cantidad de residuo que dejan sobre el producto al retirarlas. Así, podemos encontrar las siguientes varaiantes de etiquetas VOID:

 

1.Etiquetas VOID sin residuo

Este tipo de etiqueta VOID cuenta con un mensaje oculto, que revela en la lámina de plástico cuando esta se retira. Presenta las siguientes características:

· Se trata de una pegatina de seguridad que no deja residuo sobre la superficie donde se aplica, pero sí se observa la manipulación realizada en el lado frontal de la etiqueta.
· Están fabricadas en poliéster  y el adhesivo del que dispone es de alto impacto. Ambas características aseguran su enorme resistencia. No en vano, aguantan temperaturas de entre 0 y 80 grados.
· Se recomienda su empleo sobre superficies no porosas.
· Permiten escribir sobre la superficie y pueden personalizarse en forma y medida. También permiten añadir todo tipo de logotipos, gráfica o mensajes.

Las aplicaciones posibles para las etiquetas void sin residuo son múltpiles, podemos destacar las siguientes:

· Transporte aéreo, marítimo y terrestre: ventanillas y puertas en aviones, contenedores, carga aérea, carritos, almacenaje, áreas de seguridad, puertas de vehículos, paletas de madera o plástico,…
· Industria: alarmas y equipos de seguridad, equipos de emergencia, puertas de entrada y salida, accesos de emergencia, extintores, botiquines, paneles  informativos, displays, equipamiento informático, urnas de votaciones…
· Vigilancia: puntos y acceso de comunicación, control de válvulas y surtidores, contadores eléctricos…
· Sector financiero: cajas fuertes, alcancias de monedas, cajeros automáticos, consignas, valijas,…
· Sector Retail: gestión de devoluciones, protección de packaging y embalajes,...

 

2.Etiquetas VOID con residuo parcial

· Este tipo de etiqueta VOID deja un residuo parcial sobre la superficie donde se aplica, mostrando el mensaje que evidencia la manipulación.
· Es preferible su aplicación sobre superficies no porosas.
· Están confeccionadas en el mismo material que el modelo anterior, poliéster , y el adhesivo del que dispone es de alto impacto

Como aplicaciones posibles para este tipo de etiquetas VOID con residuo parcial podemos indicar las siguientes:

· Transporte aéreo, marítimo y terrestre: containers y carga aérea, trolleys de catering y almacenaje, áreas de seguridad y palets de madera o plástico.
· Industria: paneles y dipslays informativos y de seguridad.
· Vigilancia: sobres,  bolsas y precintos de seguridad.
· Sector Retail: gestión de devoluciones, protección de packaging y embalajes.

 

3. Etiquetas Void que dejan residuo total

· Este tipo de etiquetas VOID que dejan un residuo total tras su manipulado, están pensadas para su aplicación sobre superficies porosas como el cartón, el papel o la fibra.
· Ante una retirada de la pegatina, estas etiquetas dejan un mensaje oculto pegado sobre la superficie, de manera que se identifica claramente la manipulación externa sobre el paquete o producto.
· Están fabricadas en polipropileno translúcido y también cuenta con adhesivo de alto impacto.

Las aplicaciones posibles más habituales para las etiquetas VOID con residuo total son las siguientes:

· Vigilancia: sobres,  bolsas y precintos de seguridad.
· Sector financiero: cajas en general, sobres y correo confidencial.

 

En resumen, el uso de etiquetas VOID supone una garantía fiable de inviolabilidad del producto etiquetado y permite proteger los productos frente a manipulaciones externas no autorizadas, a la vez que se revela como una eficaz herramienta para luchar contra el fraude y la falsificación, ya que no es nada fácil replicarlas. Y por último, sirven como eficaz forma de identificación de la mercancía para así poder controlar la trazabilidad y recorrido de la vida del producto.

 

Herramientas de bloqueo/etiquetado (2)

Mandíbula de bloqueo de nailon

Mandíbula de bloqueo de nailon

Finalizamos en este post nuestro análisis de algunas importantes herramientas de bloqueo/etiquetado, para mejorar en el área de la seguridad industrial. Es el turno de hablar de etiquetas, accesorios e impresoras de identificación.

Etiquetas

Es posible pegar etiquetas a los candados que aíslan la maquinaria, y la dejan inoperativa. Esta etiqueta puede tener información de por qué una maquina está bloqueada, quién la está reparando y cuánto tiempo puede llevar la reparación. De esa forma, la plantilla siempre conocerá la importancia del bloqueo y sabrá a quién preguntar en el caso de que necesite más información.

Accesorios

Los accesorios complementan aún más la implementación del bloqueo/etiquetado en una organización. Las mandíbulas resultan particularmente útiles para equipos más grandes que reparen una única máquina. Y es que permiten que más personas añadan su candado a un único dispositivo de bloqueo.

Las cajas de bloqueo son interesantes cuando grupos más grandes de personas, o incluso de distintos turnos, realizan operaciones de mantenimiento en las mismas máquinas.

Impresoras de identificación

Una impresora por transferencia térmica de identificación in situ de calidad permite un rápido etiquetado de todos los puntos de aislamiento de energía, candados, dispositivos, etiquetas y accesorios.

La identificación clara permitirá a los profesionales encontrar rápidamente los puntos de aislamiento, recuperar los dispositivos y los candados personales más rápido, y aplicar el bloqueo/etiquetado con mayor eficacia.